使用物理方法将空气中的氧气分离出来而得到氮气的装置被称为制氮机，制氮机主要分为三种，分别是深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。今天，给大家简单说一说变压吸附制氧原理及其优点。 变压吸附法即PSA法是在较高的压力下吸附，实现气体分离，在较低压力下实现吸附剂再生。该法是基于分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。当空气经过压缩，通过装有分子筛的吸附塔时，氮气分子优先被吸附，氧分子留在气相中而成为氧气。吸附达到平衡时，利用减压或抽真空将分子筛表面所吸附的氮分子驱除，恢复分子筛的吸附能力。为了连续提供氧气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附产氧，另一个塔解吸，以达到连续产氧的目的。 PSA法能够生产纯度80%~95%的氧气，制氧电耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附压力高于大气压，一般在30kPa～100kPa，流程简单，常温下工作，自动化水平高，可实现无人化管理，特别是安全性好。在真空解吸流程中，装置操作压力低，容器等不受压力容器规范控制。变压吸附工艺按吸附器的数量，分为单塔流程、两塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的变压吸附法为常用，就是用5个吸附床、4台鼓风机和2台真空泵，整个周期中保持2个床在吸附和抽真空，解决了大规模产氧的技术问题。 变压吸附制氧工艺具有以下优点：一是采用大气进气压差自动充压技术，减少鼓风机送风量，延长设备使用寿命，降低氧气制造成本。二是设备简单，主要设备罗茨鼓风机和真空泵运行稳定、可靠，分子筛的使用寿命在10年以上，无需维护。三是产生的氧气量及纯度可根据实际使用情况进行调节，稳定纯度可达93%，经济纯度为80%~90%；产氧时间快，一般30min以内就可以达到80%以上的纯度；单位电耗仅0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3。四是变压吸附制氧与深冷法制氧对比有以下特点：投资低，流程简单，占地少，设备少，运动部件少；自动化程度高，基本可实现无人化管理；能够满足高炉富氧鼓风工艺要求。

大型制氮机工作流程主要由冷却系统和蒸馏系统组成。具体可分为空气压缩系统、空气净化系统、热交换系统、冷却系统、蒸馏系统、安全防爆系统、氧气压缩传输系统、温度除颤系统系统、仪表控制系统和电子控制系统。制氮机是以空气为原料，采用物理方法分离氧氮设备获得氮气设备。根据低温空气分离、分子瞄准空气分离（PSA）和膜空气分离等不同分级方法，工业氮设备可分为三种类型。 大型制氮机是根据可变压力吸附技术设计制造的氮气生产设备。采用进口碳分子瞄准（CMS）作为吸附剂，采用可变压力吸附原理（PSA）在室温下分离空气，生产高纯度氮。通常两个吸附塔平行，在进口PLC控制进口气动阀自动操作。替代压力吸附和减压再生，完成氮气和氧的分离，达到氮气的高纯度。 药材气动传动，防护：防腐、涂、青铜、丝等防腐处理和惰性气体保护。环境保护部副部长认为，这四项指标严格难以完成，随后加大淘汰落后产能的力度。系统循环耦合过程可减少阀门磨损，延长设备使用寿命并降低维护成本。相反，它位于吸附剂的外侧（顶部、底端），器件具有特殊构造的内部组件气体扩散器。 大型制氮机正常是安装两个吸附塔在碎片，一个吸附产生氮气，二个炮塔是连接重新设计。交通运输与防护行业：应用氮气机械氮包装通过PLC顺序主气阀打开和关闭，使两个塔交替重复，以完成优质的消耗质量氮剂。