使用物理方法将空气中的氧气分离出来而得到氮气的装置被称为制氮机，制氮机主要分为三种，分别是深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。今天，给大家简单说一说变压吸附制氧原理及其优点。 变压吸附法即PSA法是在较高的压力下吸附，实现气体分离，在较低压力下实现吸附剂再生。该法是基于分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。当空气经过压缩，通过装有分子筛的吸附塔时，氮气分子优先被吸附，氧分子留在气相中而成为氧气。吸附达到平衡时，利用减压或抽真空将分子筛表面所吸附的氮分子驱除，恢复分子筛的吸附能力。为了连续提供氧气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附产氧，另一个塔解吸，以达到连续产氧的目的。 PSA法能够生产纯度80%~95%的氧气，制氧电耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附压力高于大气压，一般在30kPa～100kPa，流程简单，常温下工作，自动化水平高，可实现无人化管理，特别是安全性好。在真空解吸流程中，装置操作压力低，容器等不受压力容器规范控制。变压吸附工艺按吸附器的数量，分为单塔流程、两塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的变压吸附法为常用，就是用5个吸附床、4台鼓风机和2台真空泵，整个周期中保持2个床在吸附和抽真空，解决了大规模产氧的技术问题。 变压吸附制氧工艺具有以下优点：一是采用大气进气压差自动充压技术，减少鼓风机送风量，延长设备使用寿命，降低氧气制造成本。二是设备简单，主要设备罗茨鼓风机和真空泵运行稳定、可靠，分子筛的使用寿命在10年以上，无需维护。三是产生的氧气量及纯度可根据实际使用情况进行调节，稳定纯度可达93%，经济纯度为80%~90%；产氧时间快，一般30min以内就可以达到80%以上的纯度；单位电耗仅0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3。四是变压吸附制氧与深冷法制氧对比有以下特点：投资低，流程简单，占地少，设备少，运动部件少；自动化程度高，基本可实现无人化管理；能够满足高炉富氧鼓风工艺要求。

制氮机在一定压力下的通过净化处置干燥的压缩空气，在变压吸附效果下，因为动力学效应，氧、氮在碳分子筛表面上的分散速率不一样。氧在碳分子筛表面上的分散速率远高于氮，在吸附未到达平衡时，氧被碳分子筛很多吸附，制氮机氮气相中得到浓缩富集，然后完成氧氮分离，因为碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不一样而有显着区别，下降压力，即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，使碳分子筛再生，得以重复循环运用。体系中有两个吸附塔，一塔吸附产氮，一塔脱附放出氧气再生，使用进口PLC操控循环替换两塔吸附再生，以完成制氮机接连运行产出高品质氮气。