在全部制氮系统中，过滤装置是很至关重要的一个零配件，由于过滤装置是具有除油除水的作用的。气体中会有很多的水蒸汽和油，过滤装置的就是说把空气压缩中的油跟水过虑一遍，以免立即进到到制氮机促使吸附剂“中毒”而危害制氮实际效果。因此过滤装置的维护保养是十分至关重要的，一般来说由以下几个方面： 1.采用5000-6000小时那时候，需用更換一次过滤装置芯，合适的是原装的过滤芯。 2.在过滤装置下方安裝自动排水器，设定定时或是定量排水，以免过滤装置中由于水分含量过多而危害过虑实际效果。 3.定期维护自动排水器是不是工作正常。 制氮设备在运用时需用注意的几个方面 1.在机器设备开启的那时候须要注意各压力表的读值。如果启动时的空压机之后，缓冲罐是有压力，而制氮设备刚开始工作的时候，在左吸的时候是左侧的吸附塔有工作压力，而右面的吸附塔是沒有压力的。在均压的时候两个吸附塔的压力会类似，将会有某些压力差。而右吸的时候，右面的吸咐塔有压力，而左侧的没有压力。如果气压表的读值并不是那样的状况有将会是机器设备产生了常见故障。 2.注意氮气检测仪的读值。有某些开启了制氮设备以后就不管了，可是還是要留心一下检测仪的读值，检测仪立即体现了氮气的纯净度。若打开数十分钟后，纯净度不可以达到生产规定，还要对全套制氮设备的每个零部件进行售后维修检验。 3.注意储气罐的压力读数。有的时候制氮设备运作了过段时间，殊不知氮气储气罐的压力读值始终都上不去。那麼这个那时候也要注意能否有漏汽的问题，检验氮气出口与储气罐之间的管路，及其储罐上的闸阀的打开状况。

现在制氮机在社会行业中的应用也是越来越广泛了，然而很多操作人员在进行机器操作的时候往往步骤不是很规范，这样就会影响到机器的零部件的损坏或者是影响制氮机的使用寿命，下面制氮机的小编就来给广大用户简单的介绍下制氮机的开机和停机的标准步骤，下面一起来看看吧。 正常开机 1．启动压缩机，装置通入0.8～1.0MPa的无油干燥的气源（压缩空气），投入正常自动运行。 2．插上电源插头（AC～220V），按下电源开关（自锁），控制器即投入工作，（自动完成制氮工艺过程）。 3．打开制氮机的出口阀，将二级过滤器压力调至0.8MPa。此时应观察操作面板上AB塔压力表的压力变化，正常为一只表有压力，另一只表无压力。 4．从设备投入运行产品氮气就进入产品缓冲罐，此时的氮气纯度不高，应小气量的打开产品出口阀排空，至15～20分钟后氮气纯度可达99％，30分钟后可达99.5％以上，等产品纯度达到要求就可按设备的生产量增大产品氮气的输出。 正常停机 停压缩机、切断电源开关、关闭流程中各手动阀门即可。