制氮机是社会上目前很多企业使用为广泛的一种制氮设备，然而这些设备在日常中都会出现哪些故障呢，下面制氮机的小编就来给广大用户简单的介绍下都有哪些故障以及处理方法都有哪些？ 制氮机发生故障，一般表现为指标下降，即氮气纯度降低或氮气产量下降，一定要仔细分析找出症结，加以解决。 原料空气含水量大，导致分子筛吸附能力下降：定时排放空气储罐、干燥机、油水分离器、冷却器内的积水。 原料空气中含油量超标，导致分子筛吸附能力下降：压缩机出现漏油现象。 氧氮分离系统不正常，导致指标下降：电磁阀动作不灵活，出现漏气现象；控制器动作发生差错； 分子筛发生粉化，导致吸附能力下降：分子筛本身装填不紧；分子筛耐压强度不够。

现在制氮机在社会行业中的应用也是越来越广泛了，然而很多操作人员在进行机器操作的时候往往步骤不是很规范，这样就会影响到机器的零部件的损坏或者是影响制氮机的使用寿命，下面制氮机的小编就来给广大用户简单的介绍下制氮机的开机和停机的标准步骤，下面一起来看看吧。 正常开机 1．启动压缩机，装置通入0.8～1.0MPa的无油干燥的气源（压缩空气），投入正常自动运行。 2．插上电源插头（AC～220V），按下电源开关（自锁），控制器即投入工作，（自动完成制氮工艺过程）。 3．打开制氮机的出口阀，将二级过滤器压力调至0.8MPa。此时应观察操作面板上AB塔压力表的压力变化，正常为一只表有压力，另一只表无压力。 4．从设备投入运行产品氮气就进入产品缓冲罐，此时的氮气纯度不高，应小气量的打开产品出口阀排空，至15～20分钟后氮气纯度可达99％，30分钟后可达99.5％以上，等产品纯度达到要求就可按设备的生产量增大产品氮气的输出。 正常停机 停压缩机、切断电源开关、关闭流程中各手动阀门即可。