决定制氮机稳定性能的因素有哪些？

目前氮气的使用范围非常广，现场制氮是很多企业的不二选择，制氮机的使用也越来越广泛，因此制氮机的稳定性能是很多企业关注的！ 制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品，在长期使用中设备的稳定尤其重要。我们从制氮机的组成可以知道，影响稳定性主要是控制阀门跟碳分子筛这两个因素。我们这两点来详细说说。 一、控制阀门： 1.变压吸附制氮机，阀门必须具有的性能 1）.材质性能好，不漏气； 2）.在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作； 3）.能承受频繁的开、关，保证足够长的使用寿命； 2.阀门故障根源 正常的使用情况下，每只程控阀门在每一个周期（120秒左右）必须开关一次，按制氮机每年300个工作日计算，每天24小时连续动行，吸附与解吸周期为4分钟计，那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门出现故障都会影响整台设备正常。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的重要一环节。 二、碳分子筛是变压附制氮机核心： 1.碳分子筛性能指标： 1）硬度 2）产氮量（Nm3/T-h） 3）回收率（N2/Air）% 4）填装密度 以上指标碳分子筛生产厂家均已在出厂时注明，但只能作为参考数据，如何使碳分子筛发挥效能，这跟每个制氮机厂家的工艺流程以及吸附塔高径比有着直接的关系，同时保证分子筛的使用寿命很有讲究。 2.空气中油、水对分子筛的影响： 由于空气含一定水和油蒸汽，经过压缩机后，如果不经严格空气净化处理，油蒸汽容易被碳分子筛所吸附，并难以脱附，填塞分子筛孔径，导致分子筛“中毒”失效。所以在压缩空气进入吸附塔前设置严格空气净化装置，是保证分子筛使用寿命必不可少的一环。水对分子筛来讲虽然不是致命的，但会使分子筛吸附“负荷”增加，即影响其吸附O2、CO2之能力，因此压缩空气干燥除水，是提高分子筛吸附能力和稳定不可忽视的问题。 3.碳分子筛装填技术： 碳分子筛装入吸附塔时必须具备专门的填装技术，否则极易粉化并导致失效，从工艺流程我们可以发现，当压缩空气高速从吸附塔底部进入时，如果没有特殊的气体分布器，分子筛受到气流的强力冲击、摩擦，容易造成分子筛的粉化。另外分子筛填入吸附塔内是不可能紧密，制氮机在使用一段时间后，分子筛之间的空隙在减小，慢慢下沉，如果没有分子筛自动填补装置和压紧装置，吸附塔上部会出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时，分子筛会在气流的冲击作用力下，在短时间内发生快速的位移，导致分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击，这样容易使分子筛粉化失效。

psa制氮机是采用碳分子筛作为吸附剂

PSA制氮机是采用碳分子筛作为吸附剂，利用变压吸附工艺以及特定的流程设计，直接产生高纯氮充入炉子的。选择现场PSA制氮机时需注意产生氮气的纯度以及单位时间的耗气量： 一、单位时间的耗气量：通常情况下以每小时多少立方米计算，对于不同品牌、不同型号的制氮机，输入PCB的尺寸不同则耗气量也会有所不同；链条转动的速度不同耗气量也不一样，所以确切的耗气量要以现场实验为依据。变压吸附制氮设备 二、氮气的纯度：首先要确定制氮机炉子中的氮气纯度，再确定制氮机出口处的纯度。氮气的纯度越高越好，但应考虑投资成本与产品的不良率和返工量的平衡进行选择。氧化反应的充要条件是氧分子的存在，同样条件下氧含量越高，氧化反应越激烈；反之氧含量越低，氧化反应越微弱。大多数电子厂商都选择99.99％或氧含量l00ppm，也有选择99.9％或氧含量1000ppm，少数厂商选择99.999％或氧含量10ppm。一般情况下制氮机不与SMT生产线一起放在车间里。而是将制氮机放在屋顶或者车间外，通过管道输入炉子，之间有很多个连接口，很有可能造成氮气纯度下降，所以制氮机的出口纯度也要有余额。