刮板蒸发器需完善优化的地方及其在废酸中的应用

刮板蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮板蒸发器可将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动，在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。 在实际应用过程中，当刮板蒸发器的主要部件安装到位后，还需要进行蒸汽管道的设计和安装。这也是一个非常关键的操作，首先是蒸汽管道的坡度，其应沿烟气流动方向向下倾斜，梯度不小于1∶100；同时，也明确定义了疏水点在管道上的位置。每30～50m应设置疏水点，排水点在任何系统低处也要布置。排水管放置时，应在蒸汽主管下方设置大直径集水池，以方便刮板蒸发器收集冷凝水。 还有是刮板蒸发器蒸汽管道的布置，它应该从蒸汽主管顶部取蒸汽，以确保得到干燥的蒸汽。这个过程的另一个关键是安装蒸汽分离器。为了能够进一步完善刮板蒸发器，需要提高加工精度，由于刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度，所以这也就直接决定了蒸发效率。 同时，还要对刮板蒸发器的刮片设计进行完善，刮片的作用就是成膜，而液膜流速对成膜效率有直接影响，所以在刮片的设计上可以进行完善。另外还要优化刮片的旋转速度；并且可以在刮板蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器，实现互补，从而优化整个蒸发系统。 经过优化和完善之后的刮板蒸发器有了更广的应用范围，以其在废酸中的应用来看，用刮板蒸发器可以在废酸质料中参加以质量计占废酸含量0.5％～2％的去离子水，与废酸均匀混合；或者是将混合去离子水的废酸通入刮板蒸发器进行蒸腾处理。 除此之外，将贮槽中的液体进行蒸馏操作，在刮板蒸发器蒸馏出质量含量大于90％的粗酸，再进行二次蒸馏分离出深色丙酸。上述蒸馏废酸的过程中，也能非常容易清理在刮板蒸发器表面阻塞的有机无机盐类和缩合物，减少了对设备的影响，使得刮板蒸发器的使用效果能够发挥好。

撬装式全自动液氮机组的工艺改造

使其使用更加的便捷撬装式全自动液氮机组降低了阀门会产生的磨损，延长了设备的有效使用寿命，同时也减少了维护费用，设备的分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程叫做再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生，常压再生利于分子筛的再生，能够方便获得高纯度气体。 撬装式全自动液氮机组以空气为原料，氧分子比氮分子尺寸小，加压通过微细多孔的碳分子筛，氧分子被优先吸附，氮气通过分子筛间隙进入富集氮气缓冲罐；一塔加压吸附富集氮气，一塔减压脱附分子筛再生，PLC微电脑全自动控制，两塔交替工作，连续产生所需纯度氮气。 纯度利用空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同压缩空气被切换进入另一只吸附塔进行同样的吸附工作，吸附饱和的吸附塔则进行降i压解吸。右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭，先导气接通均压阀开启口，使得这阀门打开，完成均压过程。 经过公司近几年改进的撬装式全自动液氮机组避免了传统设备的几个缺点： 1、首先避免了气量波动大，因为将缓冲罐的设计更加合理。有更多的缓冲时间与容积。 3、运动部件的稳定性。主要体现在阀门的开关次数及耐用程度。基本可以保证200万次无故障。极大限度的延长了设备的使用寿命。 2、纯度高。主要是利用管路与阀门的优化，同时通过对分子筛产气率的掌握，通过长期的试验与数据的综合分析，将设计一步步的优化而来。 4、制氮设备可以无人值守，现在的设备要实现智能化，无人值守首先需要一个逻辑合理的程序，稳定的电控系统。我们采用西门子PLC，配置多彩触摸屏幕，提高智能性，同时可以使设备运行更稳定。