您知道分子蒸馏设备的工作流程吗？

一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。 分子蒸馏过程可发如下四步： 分子从液相主体向蒸发表面扩散 通常，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。 分子在液层表面上的自由蒸发 蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。 分子从蒸发表面向冷凝面飞射 蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。 分子在冷凝面上冷凝 只要保证冷热两面间有足够的温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。

为什么要通过制氮机在交联电缆中加入氮气

一、概述：依据电缆我们国家行业标准，3.5万伏及以上交联电缆出产线出产时必须运用氮气作为保护气，以避免交联聚乙烯在高温时氧化及燃烧。氮气来历一般有两种方法，上世纪六十年代至八十年代大多采用深冷空分工艺，随着科学技术的前进，逐渐发展出PSA变压制氮机和新膜分离制氮工艺。进入九十年代后，电缆行业普遍采用膜分离和PSA制氮设备，现场制备氮气，供给出产运用。现场制氮的优点是操作便利，费用较低。现在，国内有数百家电缆厂家均采用现场制氮方法出产。 二、装备参数规划：按照电缆行业标准，氮气纯度一般为99.5%（含氧量0.5%），氮气压力为0.8至1.6MPa，用气量依据出产线实际状况，自行规划断定。一般国内悬链、立塔线出产消耗氮气为6—20Nm3/Hr，进口悬链、立塔线为40—60Nm3/Hr，具体氮气耗量还要根据是否有反转仓、是水冷还是气冷、排放废气的间隔和时刻设置等断定。因为氮气在交联电缆出产过程中有着重要的作用，因此在选配时要考虑到出产过程的方方面面，既要保证在电缆出产过程中不能出现故障（否则会形成巨大的丢失），又要考虑节约能源。