浅谈工业制氮机使用时候有哪些细节是需要注意的？

制氮机大家都是比较了解的，在社会很多行业中的应用也是非常广泛的，然而制氮机在工业领域使用的相对比较多，而且工业领域对于制氮机的要求和普通行业使用的也是有所不同，所以后来制氮机种类就出现了工业制氮机，工业制氮机使用时候有哪些细节要注意的呢，下面瑞宇就来给广大用户简单的介绍下。 工业制氮机需要有的稳定供电和开关电源、原点和温度条件，特别是供电电压必须稳定，因为供电问题对控制器和电磁阀的损坏将导致机器无法工作。 其次要随时注意储气罐的压力，保证储气罐压力在0.7～0.75mpa间，不低于额定值。每天检查自动排水管，避免堵塞和失去排水功能。如果堵塞，稍微打开手动阀，关闭自动排水阀，然后拆下自动排水器进行拆卸和消毒。清洗自动排水器时，用肥皂泡沫清洗。禁止使用汽油、甲苯、松树香水等腐蚀性溶液。 操作人员应按时检查机器之上的三个压力表，每日记录压力变化情况，进行设备缺陷分析，随时检查流量计和氮气纯度，并保持气体氮气纯度。每周按时检查冷干燥机的散热片是否消毒，避免散热对干燥机的有效性和寿命产生不利影响。按仪表操作规程要求进行操作和日常保护，不按时检查电磁阀、气动阀灵敏度、调压阀压力计划、气体分析仪精度、吸附塔压缩、消声器排气、流量计内管清洁度。

医药行业不同制氮机氮方式比较

在医药行业中，对于药用氮气的要求很高，要求高纯度的氮气才能满足生产需求。药用制氮机与其他制氮设备不同的是因为医药行业国际标准GMP标准规定，与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及除菌方面的要求。制氮机需要采用不锈钢材质，氮气出口部位需加装除菌过滤器等装置。因为药厂对制氮机的要求高，所以药用制氮机一般采用高配置。据了解，随着GMP标准的提高，不少制氮机行业也在这方面下功夫，市场上出现了不少符合标准的药用高纯度制氮机。药用高纯度制氮机，可广泛用于合成药中用氮气保护，生物工程中用纯氮隔离，制剂生产中充氮灌封，如大输液、水针、粉针、冻干剂等均直接使用氮气。 目前，制药生产提供氮气的方式大致有三种，分别为：钢瓶氮气供氮、液氮气化提供氮气和药用制氮机。 ① 钢瓶提供的氮气纯度低（一般为99.5%~99.9%），且含有微生物、热原等有害杂质，不能确保GMP验证对氮气的要求。对无菌制品要求是无尘、无微生物和无热原，这正是钢瓶提供氮气难以保证的。氮气成本 ，对用量稍大的场合需要较多的人工和储备，使用不方便。 ②液氮在纯度上能符号工艺要求，但在分装和运输过程中，由于设备、附件、材料以及其他因素的污染，纯度很容易降低。同时，在其制备过程的管路等装置和调换储罐等过程中很难满足安装、清洗和消毒的确认，又存在着无法验证的氮气的微生物、热源等项目的缺陷、所以，液氮的纯度和含尘量也难以确保GMP验证的要求，氮气成本较高。 ③高纯度药用制氮机包含三个系统：压缩空气处理系统、PSA制氮系统及氮气除尘、除异味、除菌系统。制氮主机采用低碳奥氏体不锈钢容器管道及封闭式罩壳以及先进完善的制氮技术和独到简洁的结构设计；氮气过滤器组包含高效除尘过滤器、高效除异味过滤器、高效除菌过滤器。产品氮气经处理后可达到干燥（露点＜-45℃），无油（含油量＜0.001ppm）,过滤精度0.01um，无臭无菌，100%滤除细菌和噬菌体。满足cGMP对无菌制剂生产的要求。