撬装式全自动液氮机组的工艺改造

使其使用更加的便捷撬装式全自动液氮机组降低了阀门会产生的磨损，延长了设备的有效使用寿命，同时也减少了维护费用，设备的分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程叫做再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生，常压再生利于分子筛的再生，能够方便获得高纯度气体。 撬装式全自动液氮机组以空气为原料，氧分子比氮分子尺寸小，加压通过微细多孔的碳分子筛，氧分子被优先吸附，氮气通过分子筛间隙进入富集氮气缓冲罐；一塔加压吸附富集氮气，一塔减压脱附分子筛再生，PLC微电脑全自动控制，两塔交替工作，连续产生所需纯度氮气。 纯度利用空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同压缩空气被切换进入另一只吸附塔进行同样的吸附工作，吸附饱和的吸附塔则进行降i压解吸。右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭，先导气接通均压阀开启口，使得这阀门打开，完成均压过程。 经过公司近几年改进的撬装式全自动液氮机组避免了传统设备的几个缺点： 1、首先避免了气量波动大，因为将缓冲罐的设计更加合理。有更多的缓冲时间与容积。 3、运动部件的稳定性。主要体现在阀门的开关次数及耐用程度。基本可以保证200万次无故障。极大限度的延长了设备的使用寿命。 2、纯度高。主要是利用管路与阀门的优化，同时通过对分子筛产气率的掌握，通过长期的试验与数据的综合分析，将设计一步步的优化而来。 4、制氮设备可以无人值守，现在的设备要实现智能化，无人值守首先需要一个逻辑合理的程序，稳定的电控系统。我们采用西门子PLC，配置多彩触摸屏幕，提高智能性，同时可以使设备运行更稳定。

制氮机在启动前所需要做的工作

制氮机是一款经济实用的实验室氮气源产品，与传统的实验室氮气钢瓶相比较，其安全性能得到了很大的提升。用它来代替实验室用钢瓶是一个较好的选择。其采用了超高分子量渗透膜分离技术及有效的除湿装置，降低了原始湿度，并且能够在停机后自动排出水分。同时使用了金属聚合物除湿及两级吸附，使氮气纯度大大提高。 制氮机在启动前所需要做的准备工作： 1、配制电解液：用500ml蒸馏水溶解，300型为：130g氢氧化钾，待溶液冷却后注入液罐，并补充蒸馏水至液位刻度。注液口应该要位于仪器顶部，按标志取下盖后马上进行注液。工作时须保证仪器“O2"口畅通，如果仪器停止工作15天请将电解液抽出。 2、将制氮机输出密封帽旋紧，接通电源线，打开按钮开关。空气“Air"工作指示灯呈黄绿色，空气输出压力表指针慢慢上升到0.4Mpa；“H2"系统自动启动，流量显示为：280~380ml/min，数分钟后，“H2"的流量显示为“000"或接近“000"，压力表指针为0.3Mpa；“N2"系统开机后先进行净化排空，此过程约15分钟左右；此时其压力表指示为0Mpa，流量显示为：300~400ml/min，15分钟后排空结束，自动切换到“N2"的输出口，压力表指针上升为0.4Mpa,切换指示灯呈黄绿色。流量显示为“000"或接近“000"。 以上正常后，关闭电源，将H2"、“N2"、“Air"输出口上的密封螺帽取下，用外径Φ3的管道与色谱仪器（用气设备）相连并确保密封不漏气。