制氮机分子筛再生技术取决因素，分子筛吸附器及再生由低温甲醇洗工段T1塔顶来的净化气，温度-63.6℃，压力5.31MPaG，流量86841m3/h，制氮机将微量的CH3OH、H2O、CO2脱除掉，以防它们在冷箱内冻结阻塞设备，分子筛吸附器的操作及再生处理由程控控制自动进行其切换。 制氮机分子筛再生的大致步骤： 切换，即从吸附状态切换到再生状态。 泄压，约需0.5小时从操作压力5.31MPaG减到0.45MPaG泄压气-63.6℃放入火炬。 预热，约需1小时用4500m3/h,用0.45MPaG，20℃的氮气将分子筛从操作温度-63.6℃预热至常温。 加热，约7.6小时上述氮气在E11内被加热到220℃以后，再用此氮气将分子筛加热到200℃进行再生。⑤预冷却，约需5.6小时)用4500m3/h,20℃氮气将吸附器由200℃冷却至常温。充压，约需0.5小时用工艺气将分子筛吸附器从0.45MPaG加压到操作压力5.31MPaG。 冷却，约需7.8小时9L用工艺气将分子筛吸附器从常温冷却到-63.6℃。 并运行时间，约1小时，后切换到另一台，对另一台吸附器进行再生，在该工艺中，再生介质选用氮气，经历卸压、加热、冷吹、均压四个阶段。各个厂家该工段选用的吸附剂型号是不一样的，再生的参数设计是根据吸附的参数来的。

制氮机大家都知道一般主要应用于工业方面，主要是获取氮气来进行一系列的生产和使用。然而现在市场上制氮机也慢慢的被应用于切割方面呢，那么制氮机在切割方面都具有哪些特点呢，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 制氮机由空压机系统，空气净化系统，氧氮分离系统，碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量5Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至1.4-2.8Mpa。 加工范围，氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。 切割成本，高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求(1～4)*105Pa，氮气则需要(10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。 切割质量，根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑;另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。