制氮机(制氮设备也称制氮装置)是以压缩空气为原料，利用一种叫作碳分子筛的吸附剂对氮、氧的选择性吸附，把空气中的氮分离出来的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种 从技术原理上来说，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 从工作流程上来说，制氮机是由空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的露点要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。后，经调压阀将压力调至额定的工作压力，送至二台吸附器(内装碳分子筛)，空气在此得到分离，制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氮气；另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐，经调压阀将压力调至额定压力；再通过流量计计量，氮气分析仪分析检测，合格的氮气备用，不合格氮气放空(刚开制氮机时)。 制氮机具有产氮气方便快捷，因其先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气；使用方便，设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气；比其它供氮方式更经济，由于PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。随着自动化技术的进步，制氮机根据机电一体化设计实现自动化运行，即进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。 在医药行业中，对于药用氮气的要求十分高，要求高纯度。药用制氮机与其他氮气设备不同的是因医药行业国际标准GMP标准规定，与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及方面的要求，设备需要采用不锈钢材质，设备氮气出口部位加装过滤器装置。也因为药厂对设备的总体要求高，通常会有 配置。据了解，随着GMP标准的提高，不少药机业也在这方面下功夫，市场上出现了不少符合标准的药用高纯度制氮机。药用高纯度制氮机适用于食品、医药工业，水针、粉针，大输液药品以及生化、隔离输送供氮设备，主要由压缩空气后处理系统、PSA变压吸附系统及气体精密过滤系统等三个系统组成。 业内人士介绍，药用高纯度制氮机采用国际新的PSA制氮流程，全不锈钢高度抛光处理以及独特的吸附器结构设计，确保生产出高纯度的氮气(高于国际无氧要求)，能使氮气纯度达到99.99%以上，无热源、无菌落，符合国际医药工业GMP生产要求。同时采用自动控制和监控系统，使得设备实现自动化操作，可实行无人值守，广泛用于医药行业。 符合标准的设备才能确保医药生产的安全，制氮机设备企业应遵守诚信经营，在设备性能和技术提升下多下功夫，更好的为医药行业服务。

1、半导体硅应用领域：半导体和集成电路设计生产制造过程的氛围保护，清理，化学品回收利用等。 2、化学工业、新材料行业应用领域：用氮气在化学工业工艺中创建无氧氛围，提升加工工艺的安全系数，流体输送动力源等。 3、石油：可运用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储存罐充氮、置换、检漏，易燃性汽体保护，也运用于柴油加氢和催化重整。 4、粉末冶金，金属表面处理行业，热处理应用领域：钢、铁、铜、铝制品退火、碳化，高温炉窑保护，金属材料部件的超低温装配和等离子切割等。 5、食品类、医疗行业应用领域：主要运用于食品包装、食品保藏、食品类存储、食品类干燥和灭菌、医药包装、制药置换气、制药输送氛围等。 6、电子元件应用领域：用氮气选择性电焊焊接、吹扫和封装，科学的氮气惰性保护早已被证明是成功生产制造高质量电子元件一个不可或缺的关键步骤。 7、半导体封装应用领域：用氮气封装、烧结、退火、还原、存储。维通变压吸附制氮机协助业类各大厂家在竞争中赢得先机，实现了有效的价值提升。 8、SMT应用领域：充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提升电焊焊接润湿性，加速湿润速率降低锡球的产生，规避桥接，降低焊接缺陷，取得较好的电焊焊接质量，应用氮气纯净度大于99.99或99.9% 9、别的应用行业：制氮机除了应用在以上行业之外，在矿井、注塑加工、钎焊、车胎充氮橡、橡胶硫化等诸多行业也取得普遍应用，随着科技的进步和社会的发展，氮气装置的应用行业也愈来愈普遍，当场制气以其投资省、应用低成本、方便使用等优势早已渐渐替代液态氮挥发、罐装氮气等传统供氮方式。