刮板蒸发器需完善优化的地方及其在废酸中的应用

刮板蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮板蒸发器可将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动，在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。 在实际应用过程中，当刮板蒸发器的主要部件安装到位后，还需要进行蒸汽管道的设计和安装。这也是一个非常关键的操作，首先是蒸汽管道的坡度，其应沿烟气流动方向向下倾斜，梯度不小于1∶100；同时，也明确定义了疏水点在管道上的位置。每30～50m应设置疏水点，排水点在任何系统低处也要布置。排水管放置时，应在蒸汽主管下方设置大直径集水池，以方便刮板蒸发器收集冷凝水。 还有是刮板蒸发器蒸汽管道的布置，它应该从蒸汽主管顶部取蒸汽，以确保得到干燥的蒸汽。这个过程的另一个关键是安装蒸汽分离器。为了能够进一步完善刮板蒸发器，需要提高加工精度，由于刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度，所以这也就直接决定了蒸发效率。 同时，还要对刮板蒸发器的刮片设计进行完善，刮片的作用就是成膜，而液膜流速对成膜效率有直接影响，所以在刮片的设计上可以进行完善。另外还要优化刮片的旋转速度；并且可以在刮板蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器，实现互补，从而优化整个蒸发系统。 经过优化和完善之后的刮板蒸发器有了更广的应用范围，以其在废酸中的应用来看，用刮板蒸发器可以在废酸质料中参加以质量计占废酸含量0.5％～2％的去离子水，与废酸均匀混合；或者是将混合去离子水的废酸通入刮板蒸发器进行蒸腾处理。 除此之外，将贮槽中的液体进行蒸馏操作，在刮板蒸发器蒸馏出质量含量大于90％的粗酸，再进行二次蒸馏分离出深色丙酸。上述蒸馏废酸的过程中，也能非常容易清理在刮板蒸发器表面阻塞的有机无机盐类和缩合物，减少了对设备的影响，使得刮板蒸发器的使用效果能够发挥好。

浅述会影响制氮机制氮纯度的因素

制氮机包括氮氧分离系统、氮气缓冲系统、空气储罐系统、电气控制系统等。在这些系统中，氮氧分离系统是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔(塔内装碳分子筛)和气动阀、节流阀、消音器等组成。根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在液质用制氮机加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀，并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。 其主体是两个装满碳分子筛的吸附塔，当洁净压缩空气进入一吸附塔时，O2、CO2和微量H2O被碳分子筛吸附，氮气从出口端输出。当一塔在吸附制氮时，另一塔通过减压使吸附在分子筛中的O2、CO2和H2O从微孔中排出，实现分子筛的生脱附。两塔交替进行吸附和生，连续输出氮气，该系统由吸附塔、塔内装填的碳分子筛、气动阀、消声器、节流阀、压紧气缸、压力表等组成。 制氮机的制氮纯度会受到以下因素的影响： （1）气体原料的质量 气体是要经压缩后进入空气缓冲罐，那么压缩空气中如含有水汽、油雾，这些都会堵塞分子筛（CMS）的微孔，从而严重影响分离效果及CMS的使用寿命，因此，要想获得高纯度的氮气，空气至关重要，并且要经多次净化过滤，滤芯需要定期检查或者更换。 （2）吸附塔的工作时间 长时间的工作周期也即是阀门的切换时间间隔，有利于降低能耗，且节约空气原料，不过纯度也会因周期过长，分子筛会饱和而受到影响。 （3）分子筛的性能 分子筛是制氮机的核心部件，它的性能好坏对于制得的氮气纯度有很大的关联，同时我们还需要根据实际需要的氮气流量和纯度来计算出分子筛的合适装填量。