制氮机中调试和运行空压机的注意事项

a、新机调试，必须由专业的调试人员进行； b、开机前应确认机组内无人，并检查是否有物品和工具，关上机组门；开机时应先通知机组周围人员注意； c、试运转时，严格检查制氮机使用的压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线两根对调再重新开机，否则会损坏制氮机使用的压缩机（每次工厂电源检修须注意！） d、制氮机使用的压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏； e、当制氮机使用的压缩机处于远程控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒； f、当制氮机使用的压缩机发生故障或有不因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。 膜分离制氮机的原理和特点 一根膜分离器（组件）是由成千上万根中空纤维分离膜集装在一个外壳内，其结构类似于列管式换热器，它可以在小的空间里提供大的分离膜表面积，所以膜分离系统具有占地面积小、重量轻、分离效率高等优点。膜分离制氮除可以提供洁净的高浓度氮气外，还可以同时提供富氧空气。 （1）能耗低：超细化的中空纤维膜具有极高的分离性能和很大的比表面积，制氮的氮气回收率极高，比其它空分制氮的能耗要少15～25%。 （2）中空纤维膜制氮系统不象其它空分设备，没有移动的部件，静态运行，只需甚少保养。 （3）寿命长：使用寿命可达6-8年以上。 （4）有数千套设备在各地运行，使用效果良好。 （5）操作弹性大：若需增加氮气产量，只需增加膜分离器即可，这是其它所不可比拟的，此外、采用膜分离生产氮气时，产品气的浓度与产气量是连续可调的。

如何保证制氮机的正常运行？

1、空压机 将先安装C级过滤器。为防止油烟进入压缩空气内，空压机低压运行时间一般不能超过30分钟，并做好排烟风机的运行维护，有条件的企业可增加一台排烟风机备用并联锁。必须搞好循环水水质管理，制氮机有条件的企业可使用软化水，并在压缩机循环水管上增设防垢器，减缓或降低垢层沉积和淤泥沉积，油冷要采用双油冷，并能在线切换。 2、预冷装置 有条件的企业尽量备两台冷干机，一台是WCD系列传统型冷干机，另一台是WAD系列节能-环保型冷冻式干燥机，否则当分子筛出口二氧化碳浓度升高时将停机。由于冷干机出口管线长时间运行易出现锈蚀，导致流通面积减小、阻力增大、冷干机出口压力上升，因此在检修开机前，建议利用制氮机吸附塔气体进行反向吹扫。 3、纯化 分子筛进气操作要缓慢平稳，以防气流冲击制氮机床层，造成分子筛粉化进入塔内，形成危害。分子筛气动阀出现问题，会造成空分工况波动而被停机，建议选用可靠性高、气源能够独立的德国宝德或盖米的气动阀门，且气动阀的反馈信号要灵敏，一旦阀门出现未动作或动作未到位，报警器可以及时报警。 4、增压机 建议采用带有气囊的油压容器或辅助油泵联动于膨胀机，一旦停机通过惯性带动辅助油泵转动，可满足膨胀机停机时润滑的要求。油泵启动条件一般有密封气压力，油泵无论在联锁状态下还是独立状态下都应有密封气压力启动条件联锁。早期制氮机由于忽略了独立状态下的启动条件，容易出现事故。 5、液体储槽。 一般常压储槽压力控制在10KPa左右，由于绝热效果不好、采液或返液造成蒸发量较大、放空管线较细等，易造成储槽压力较高；要注意放空阀在事故状态下是否为气关阀，以免由于设计或安装错误，导致事故状态下放空阀关闭，引起储槽超压；要严格执行相应的液体槽车制氮机充装管理规定，充装液氧、液氮不准超过罐体容积的90％；液氧充装时建议采用静电接地显示装置。