装精求度高。综合设备投入、设备安装及基建等因素，3500Nm3/h以下的设备，同工业制氮有三种类型： 1、膜空分制氮 以空气为原料，在一定压力条件下，使用氧和氮等气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备比较它具有构造更为简单、体积更小、无切换阀门、维护方便、产气更快(≤3分钟)、增容方便等特点，它格外适合氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有好的性价比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同标准的PSA制氮设备比较投入要高出15%以上。 2、深冷空分制氮 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再使用热交换方式使空气变成液态。其主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在正常大气压情况下，前者的沸点为-183℃，后者的沸点为-196℃)，经过精馏工艺，使它们分离取得氮气。深冷空分制氮设备杂乱、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投入较大，运转成本较高，产气周期较长(12～24h)，设备安装精求度高。 综合设备投入、设备安装及基建等因素，3500Nm3/h以下的设备，同样标准的PSA制氮设备的投资规模要比深冷空分设备低20%～50%。深冷空分制氮设备适宜大规模工业制氮，而中、小规模制氮显得不经济。 3、分子筛制氮 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，使用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的办法，通称PSA制氮。此法是七十年代快速发展起来的一种新的制氮技能。与传统制氮法相比较，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，纯度可在较大范围内依据用户需求进行调节，操作维护简便、运行成本较低、设备适应性强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到使用中、小型氮气机用户的青睐，PSA制氮装置已变成中、小型氮气用户的。

1、半导体硅应用领域：半导体和集成电路设计生产制造过程的氛围保护，清理，化学品回收利用等。 2、化学工业、新材料行业应用领域：用氮气在化学工业工艺中创建无氧氛围，提升加工工艺的安全系数，流体输送动力源等。 3、石油：可运用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储存罐充氮、置换、检漏，易燃性汽体保护，也运用于柴油加氢和催化重整。 4、粉末冶金，金属表面处理行业，热处理应用领域：钢、铁、铜、铝制品退火、碳化，高温炉窑保护，金属材料部件的超低温装配和等离子切割等。 5、食品类、医疗行业应用领域：主要运用于食品包装、食品保藏、食品类存储、食品类干燥和灭菌、医药包装、制药置换气、制药输送氛围等。 6、电子元件应用领域：用氮气选择性电焊焊接、吹扫和封装，科学的氮气惰性保护早已被证明是成功生产制造高质量电子元件一个不可或缺的关键步骤。 7、半导体封装应用领域：用氮气封装、烧结、退火、还原、存储。维通变压吸附制氮机协助业类各大厂家在竞争中赢得先机，实现了有效的价值提升。 8、SMT应用领域：充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提升电焊焊接润湿性，加速湿润速率降低锡球的产生，规避桥接，降低焊接缺陷，取得较好的电焊焊接质量，应用氮气纯净度大于99.99或99.9% 9、别的应用行业：制氮机除了应用在以上行业之外，在矿井、注塑加工、钎焊、车胎充氮橡、橡胶硫化等诸多行业也取得普遍应用，随着科技的进步和社会的发展，氮气装置的应用行业也愈来愈普遍，当场制气以其投资省、应用低成本、方便使用等优势早已渐渐替代液态氮挥发、罐装氮气等传统供氮方式。