一、激光切割的概念 CO2激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收能量后在到熔化状态，，辅助气体将液态材质吹走。熔化区域随切割方向表逐步移动产生连续的切缝，这是激光切割。在激光复合机APELIO357Ⅱ上开始应用氧气切割。2001年引进激光切割机BTL3000的同时也带来新的加工工艺氮气切割。采用氮气切割方法，不但提高了切割质量，而且扩大了加工范围。 二、制氮机用于切割的特点 制氮机切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。以下我们可以通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点： 1.设备简介 制氮机由空压机系统，空气净化系统，氮气发生器，碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量10Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至1.4-2.8Mpa。 2.加工范围 制氮机设备厂家认为氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。 3.切割成本 高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求（1～4）*105Pa，氮气则需要（10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。 4.切割质量 制氮机设备厂家认为根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。

中海油的海上生产平台膜制氮设备的发展正式出货。专用设备海上钻井平台的成功开发，意味着公司膜制氮设备能力已获得标准十分苛刻的海洋平台客户认可，实现了业界 水平，公司全产业链油气业务将进一步拓宽。 据了解，此套海洋平台专用膜制氮设备已通过BV船级社的第三方认证，采用撬装式承载形式，氮气排量可达900Nm3/h，气体纯度超过97％。由于海上平台设备具有更复杂的整体系统和流程比陆地装备更加困难，因此适用于海上平台制氮设备基本上代表了行业的技术标准。对于这一套装备，采用了大量的海洋化定制设计和特殊化工艺进行制造。 该项目的研发人员告诉记者，该设备配有两个分开的进口寿力空压机，可以根据需要实现单Du或同时工作；配置两套压缩空气净化处理系统，一备一用，确保作业的持续高效；为便于海上平台狭小空间内设备的整修调试，该设备工艺管路的所有仪表接口均配置球阀、阀或传感器的外套，当仪表损坏时可实现工作过程中的随时更换，它不影响平台的正常运行。 加法，该套设备采用了先进的中空纤维膜空气分离技术，膜分离效率较常规产品大幅提高。为避免分离膜被高腐蚀性的海洋盐雾腐蚀，研发人员采用了316不锈钢薄板包裹铝合金膜外壳的形式对分离膜进行防腐处理，和填充在板和膜盒之间先进保温材料，满足其高腐蚀，海洋操作要求高隔热。