浅析高纯氮空分设备的特点

一、加压节能： A加氮压机高纯氮流程：当产品氮气压力高时，不通过增加分馏塔的压力获得，而是通过先获得低压出分馏塔氮气，通过氮压机加压得到所需压力的产品氮气。这样不仅提高分馏塔精馏效率，而且可以节省能耗。 B膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气：用膨胀机增压端加压产品氮气，这样不仅可以利用膨胀机增压端，而且可以降低原料压缩机压力，节省能耗，但是缺点是产液体时膨胀机的量有变化，从而导致产品氮气的压力不稳定。 二、正流返流 A正流空气膨胀流程：一般膨胀空气经过膨胀机增压端增压后直接去膨胀，膨胀接近于常压直接放空，装置规模大时，则是单独设置增压机增压膨胀空气，以提高产品量。 B返流废气膨胀流程：有效利用了带压的非产品气，分全膨胀与部分膨胀流程，全膨胀较部分膨胀产液体量大，但是膨胀机投资会适当增加。 、单塔与双塔 A单塔精馏：单塔精馏适合装置规模在20000Nm/h以下，其产品提取率一般在40%左右，投资较小。 B双塔精馏：双塔精馏适合装置规模在20000Nm/h以上，其产品提取率一般在60%左右，投资较大。 四、常温与低温 A常温制氮装置：常温制氮装置即变压吸附制氮，其特点是装置规模小，产品纯度较低，制氮机启动与停车比较灵活，针对变化工况多组配置能耗低，不能产液体。 B低温制氮装置：低温制氮装置即深冷制氮，其特点是装置规模一般比较大，产品纯度高，制氮机启动与停车需要一定时间，有一定变负荷能力，能产液体。 五、单冷凝头与双冷凝头 A单冷凝头：冷凝头即冷凝器，一般单塔精馏均配置单冷凝头，单冷凝头精馏效率一般，产品提取率一般。 B双冷凝头：双冷凝头一般配置在双塔精馏制氮装置当中，冷凝量大时分馏塔的回流比增大，精馏效率高，双冷凝头可有效增强精馏，产品提取率较高。

平常如何维护变压吸附制氮机呢

气体之中氮气将近占78％，是一种取之不尽、用之不竭，效益非常好的保障气体。 制氮机是依据变压附着理论，使用超高水准的碳分子筛当作吸附剂，从一定的阻力下，在气体里面制取氮气。 历经提纯干燥的转换气体，于吸附器里面展开加压附着、减压脱附。因为气体动力学现象，氧气从碳分子筛微孔里面蔓延速度远远高于氮，氧被碳分子筛优先附着，氮从气相中被沉积起来，产生成品氮气。接着经由减压至常压，吸附剂脱附所附着的氧气等杂质，做到再生。 那么变压附着制氮设备的冷冻干燥机的保养方式是怎样的呢？下面我们来看看下列几点检修方式： 1、要求给制氮机安装风管，定时保养冷却器。 2、每日检验气冷式凝结冷却器之鳍片与否洁净，以防由于冷却不良影响干燥机之效用和年限。 3、每日检验自动排水器，以防阻塞因而丧失排水作用。如果阻塞时，可略微开启手动阀门，关闭自排阀门再拆下自动排水器，分解清理。清理自动排水器时，采用肥皂沫清理即可。禁止采用汽油、甲苯、松香水等侵蚀性溶液。 4、气冷式：清理冷凝冷却器（抽取式）滤网可用压缩气体喷枪喷洗。若是严重阻塞，可以清理药剂清除，不过严禁使用会侵蚀铜管以及鳍片之混合物。 5、实时留意变压附着制氮设备的干燥机入口处风量、温度以及压力与否超过额定。