制氮机结垢怎么处理

制氮机在工业上的用途是比较广泛的，对于很多经常使用制氮机的企业来说，面对制氮机结垢是让人很头疼的事。那么，在发现制氮机结垢后究竟应该怎么做才正确呢？ 我们应该知道，我们在对制冷设备进行清洗的时候不单单只是对它自身进行清洗，我们还要对相应的关键部件进行清洗，在我们使用的时候常常都会有很多的灰尘还有污垢。 制氮机的水也是要一直不停的进行冷却的，在我们长时间的运行下，在水里面会有一定的微生物和腐蚀的物质出现，因为我们没有对水进行处理，所以制氮机的铜管内壁上就会有一些污垢，这样就对我们的传热会产生一定的影响。要是时间长了，那会对整个机器造成一定的损害。 常见的解决方法有化学法，就是对制氮机进行酸洗，比较的方便用时也很短，但是很容易有腐蚀出现，所以说这个方法也不是很好。当然我们还可以用清洗剂，能够把水里面的生物进行分解，当然能够很好的来对水里的污垢进行处理。不仅可以直接用还可以稀释出来没有毒，不会有污染产生，但是成本也比较高。 在日常使用中如果做到对制氮机定期的清理保养，结垢的现象应该是不会出现的。如果清理保养出现了失误产生了结垢，也不用担心，采用上面介绍的方法可以轻松解决的。

各种制氮机之间的对比

深冷空分制氮机 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h)，安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 变压吸附制氮机 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的******方法。 膜空分制氮机 以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有更佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上 3影响制氮机成本的因素 1.整套系统一次性投资;2.分子筛使用寿命;3.使用过程中所需的配件寿命及费用;4.操作维护、保养费用及电、水、压缩空气耗用量; 4影响制氮机稳定性因素 制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品，在长期使用中设备的稳定尤其重要。我们从制氮机的组成不难看出，影响稳定性有以下两点：1、控制阀门：对于变压吸附制氮机来讲，阀门必须具有以下几点性能：a.材质性能好，不漏气;b.在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作;c.能承受频繁的开、关，保证足够长的使用寿命;1.1、阀门故障根源正常的使用情况下，每只程控阀门在每一个周期(120秒左右)必须开关一次，按制氮机每年300个工作日计算，每天24小时连续动行，吸附与解吸周期为4分钟计，那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门出现故障都会影响整台设备正常。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的朂重要一环节。