中海油的海上生产平台膜制氮设备的发展正式出货。专用设备海上钻井平台的成功开发，意味着公司膜制氮设备能力已获得标准十分苛刻的海洋平台客户认可，实现了业界 水平，公司全产业链油气业务将进一步拓宽。 据了解，此套海洋平台专用膜制氮设备已通过BV船级社的第三方认证，采用撬装式承载形式，氮气排量可达900Nm3/h，气体纯度超过97％。由于海上平台设备具有更复杂的整体系统和流程比陆地装备更加困难，因此适用于海上平台制氮设备基本上代表了行业的技术标准。对于这一套装备，采用了大量的海洋化定制设计和特殊化工艺进行制造。 该项目的研发人员告诉记者，该设备配有两个分开的进口寿力空压机，可以根据需要实现单Du或同时工作；配置两套压缩空气净化处理系统，一备一用，确保作业的持续高效；为便于海上平台狭小空间内设备的整修调试，该设备工艺管路的所有仪表接口均配置球阀、阀或传感器的外套，当仪表损坏时可实现工作过程中的随时更换，它不影响平台的正常运行。 加法，该套设备采用了先进的中空纤维膜空气分离技术，膜分离效率较常规产品大幅提高。为避免分离膜被高腐蚀性的海洋盐雾腐蚀，研发人员采用了316不锈钢薄板包裹铝合金膜外壳的形式对分离膜进行防腐处理，和填充在板和膜盒之间先进保温材料，满足其高腐蚀，海洋操作要求高隔热。

实验室氮气发生器目前在制氮、制氧领域内使用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。氮气发生器分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。碳分子筛具有很小微孔组成，实验室专用氮气发生器孔径分布在0.3nm~1nm之间。较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。 实验室专用氮气发生器以物理吸附法和电化学分离法相结合的原理直接从空气中分离高纯氮气。 实验室专用氮气发生器工作原理实验室专用氮气发生器根据电催化法进行空气分离的原理制成，其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阴极被吸附而获得电子，与水作用生成氢氧根离子，并迁移到阳极，后在阳极处失去电子析出氧气，因此空气中的氧不断被分离。只留下氮气随气路输出。