如何对制氮机进行保养可以延长机器寿命？

制氮机日常使用保养注意事项 1、制氮机所需电源、气源、温度条件的正常供应和正常的开启关闭；尤其是电源电压的稳定，减少因电源问题带来对控制器、电磁阀的损坏。 2、随时注意空气储气罐压力，保持空气储气罐压力在0.6～0.8MPa之间，不要低于额定值。 3、每日检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，可稍微打开手动阀门，关闭自排阀门再拆下自动排水器，分解清洗。清洗自动排水器时，使用肥皂沫清洗即可。 4、要定时察看制氮机上三只压力表，对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析，随时观察流量计和氮气纯度情况，已保持出气的氮气纯度。 5、每周定期检查冷干机的制冷效果，以免冷干机故障导致制氮机进水在，碳分子筛中毒现象发生 6、按仪器使用守则的要求进行操作及日常维护，不定期检查电磁阀/气动阀的灵敏度、调压阀的压力范围、气体分析仪的精度、吸附塔的压紧情况、消声器排气状况、流量计内管清洁程度等。 制氮机保养的正确方法 1、对空气处理环节的检测，冷干机的制冷效果怎么样，对管道滤芯定期更换（每六个月更换一次），使空气质量更好。 2、对制氮机活性炭进行更换（12个月更换一次），活性炭环节是除油的一个过程，能是空气中的油分降低，避免对制氮机碳分子筛污染中毒 3、对制氮机氮气分析仪检测校准，p860系列氮气分析仪一般寿命为2-3年，寿命到期建议更换，避免对制氮机纯度的误判及对产品造成损失。 4、对电磁阀和气动阀进行检查，为确保设备正常运行，建议用户有备用。 5、制氮机碳分子筛（5-6年更换一次）氮产率进行分析试验，确保氮产率满足客户的需求。进行保养时要根据客户的使用情况，对制氮机碳分子筛进行添加或更换。

制氮机中调试和运行空压机的注意事项

a、新机调试，必须由专业的调试人员进行； b、开机前应确认机组内无人，并检查是否有物品和工具，关上机组门；开机时应先通知机组周围人员注意； c、试运转时，严格检查制氮机使用的压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线两根对调再重新开机，否则会损坏制氮机使用的压缩机（每次工厂电源检修须注意！） d、制氮机使用的压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏； e、当制氮机使用的压缩机处于远程控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒； f、当制氮机使用的压缩机发生故障或有不因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。 膜分离制氮机的原理和特点 一根膜分离器（组件）是由成千上万根中空纤维分离膜集装在一个外壳内，其结构类似于列管式换热器，它可以在小的空间里提供大的分离膜表面积，所以膜分离系统具有占地面积小、重量轻、分离效率高等优点。膜分离制氮除可以提供洁净的高浓度氮气外，还可以同时提供富氧空气。 （1）能耗低：超细化的中空纤维膜具有极高的分离性能和很大的比表面积，制氮的氮气回收率极高，比其它空分制氮的能耗要少15～25%。 （2）中空纤维膜制氮系统不象其它空分设备，没有移动的部件，静态运行，只需甚少保养。 （3）寿命长：使用寿命可达6-8年以上。 （4）有数千套设备在各地运行，使用效果良好。 （5）操作弹性大：若需增加氮气产量，只需增加膜分离器即可，这是其它所不可比拟的，此外、采用膜分离生产氮气时，产品气的浓度与产气量是连续可调的。