1、根据用气压力和用气量调节流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运转； 2、氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到更佳； 3、氮分析仪流量计应调节到0.5L/h刻度； 4、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度； 5、不要随意动控制柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门； 6、操作人员要定时察看制氮机上的压力表，对其压力变化作一个日常记录以备设备故障分析； 7、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与要求值对照，发现问题及时解决； 8、按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质（气源必须无油）。空压机、冷干机必须每年至少维修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养。 9、空分制氮设备在工作过程中，碳分子筛有一定磨损，每年应检察补填分子筛一次。 10、完整填写日常记录表。

制氮机大家都知道一般主要应用于工业方面，主要是获取氮气来进行一系列的生产和使用。然而现在市场上制氮机也慢慢的被应用于切割方面呢，那么制氮机在切割方面都具有哪些特点呢，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 制氮机由空压机系统，空气净化系统，氧氮分离系统，碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量5Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至1.4-2.8Mpa。 加工范围，氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。 切割成本，高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求(1～4)*105Pa，氮气则需要(10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。 切割质量，根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑;另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。