充氮设备关键配置全部采用进口先进设备组成。空压机可根据需要设置运行参数，实现稳定精确的工作压力。整机可由电脑中文显示维修保养指示和报警提示，实现对压缩机的预先保护。过滤装置由主管路过滤器，精密过滤器，除油过滤器，活性碳过滤器组成，滤芯采用进口件，终可实现过滤精度0.01μm、残留油份含量0.001PPm的精密过滤效果。制氮机由可编程控制器控制，实现设备全自动控制。同时，氮气纯度由智能型测氧仪实施在线实时监测，氧含量超标自动报警。机器分子筛采用多点复合式自动压紧装置，可实现分子筛十年不粉化。 该设备在使用后，经过现场检测，整套设备可以在四分钟之内充满7个车轮。同时，所充氮气纯度可达到98%以上。 高纯度氮气因为具有无氧且几乎不含水份、不含油，热膨胀系数低，热传导性低，升温慢，不可燃也不助燃，渗透轮胎胎壁的速度比空气慢，不易热涨冷缩，变形幅度小，音频传导性低等特性。与之前轮胎充空气工艺相比，轮胎充氮后，具有很多优点：可降低爆胎几率和防止缺气碾行，提高用户行车安全。可保持胎压稳定，提高轮胎行驶稳定性，保证驾驶的舒适。可减少摩擦和腐蚀，延长轮胎使用寿命。可减少轮胎噪音，提高行驶宁静度。同时，还可降低车辆滚动阻力，减少车辆油耗，为用户创造更大价值。 据了解，目前国内同行行业还没有企业实现轮胎充氮工艺达到同等的水平。将有效提升产品质量，更好地满足客户差异化需求，落实企业“以客户为中心”的经营管理理念彰显德高作为“中国轮胎充氮机”引领行业技术工艺发展方向的责任。

制氮机大家都知道一般主要应用于工业方面，主要是获取氮气来进行一系列的生产和使用。然而现在市场上制氮机也慢慢的被应用于切割方面呢，那么制氮机在切割方面都具有哪些特点呢，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 制氮机由空压机系统，空气净化系统，氧氮分离系统，碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量5Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至1.4-2.8Mpa。 加工范围，氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。 切割成本，高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求(1～4)*105Pa，氮气则需要(10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。 切割质量，根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑;另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。