制氮机机组在安装施工的时候都有哪些技术要求

大家都知道单个制氮机在进行安装的时候是非常便利的，然而制氮机机组的安装就没有这么简单了。那么制氮机机组在安装施工的时候都有哪些技术要求呢，下面制氮机厂家就来给大家简单的介绍下。 作业前安装技术人员首先对安装场地进行测量，并制定基准标高、设备安装平面高度及活动板房安装具体尺寸。对测量基准点及测量安装范围安装平面高度用明显颜色作标记。根据测量定出的安全位置，进行制氮机设备安装及活动板房安装。 制氮设备安装：各设备沿活动板房墙面布置。空压机、冷干机应放在上风口或通风良好的地方，空压机与冷干机之间的安装距离应尽可能大一些，二者之间的管路也尽可能长一些，以利于通过大气环境降低压缩空气温度。各设备之间安装间距至少大于0.6米，各设备与墙之间的距离至少大于0.8米，设备的操作面应面向操作人员便于操作的方位，以便于操作人员、制氮机设备维护人员的操作、维护及检修。 金属软管连接：严禁金属软管扭曲连接，尽可能使金属软管位于同一平面上；管路硬连接：所有设备就位后，设备之间的管路连接根据实际的情况现场配置。所有管路必须采用硬连接方式的（螺丝连接或焊接），必须由专业人员施工，以免发生泄漏现象。 制氮机组电气部分安装：按照设备电气图纸要求将制氮机、空压机、冷干机电源及控制线及各种传感器、测量仪量接线接好。接线端要统一标明线号，线缆要标挂标识牌。以便于维护及检修。严禁使用质量差、绝缘性能差的电源线及控制线。线缆布设要整齐、合理。电缆与控制线、信号线若在同一路径布设时，电缆走下、控制线及信号线走上。上下间距为20cm。禁止电缆与控制线、信号线同槽敷设。

浅析制氮机脱氧剂的使用方法和注意细节

制氮机大家都应该都是比较熟悉的，主要是以空气为原材料通过相应的手段把空气中的氧气和氮气分离的制氮设备。然而很少有人知道制氮机在工作过程中有时候会使用脱氧剂来更好的获得氮气，那么在使用脱氧剂的时候的方法以及操作过程中要注意什么，下面制氮机厂家就来给大家简单的介绍下。 其实脱氧剂在使用的时候可以分为装填、进料、更换等三个主要步骤。具体的详细步骤下面就来给大家一一介绍。 装填:装填前，必须先清洗反应器并对反应器进行气密性试验。如果装填高度超过1米，建议先将催化剂装入无底布袋中，再将其送入反应器中。上法兰之前，必须先用洁净的空气从反应器底部进行吹扫，将填装过程中因冲击和摩擦而产生的粉末吹出。关闭法兰，对整个反应器进行气密性试验。 进料:用于氢气中或氮气中加氢脱氧： 催化剂不需要活化，可直接投入使用。使用前必须先用氮气以充放压的方式，将反应器中的空气置换干净。投料时可直接引进预精制的氢气或加氢氮气，反应器中的催化剂即可进行催化反应脱除气体中的微量氧气。 更换:当通过分析确定催化剂达到寿命后，必须进行更换。更换时应先采用氮气充放压(0.5-0.7MPa)的方法将床层内的物料置换干净，然后在氮气中配入一定量的空气(10-100%)，对床层进行吹扫，并逐步提高配入空气量，直至加入气体全部为空气时，即可将催化剂卸出更换。