制氮机使用特点与正确使用步骤介绍

制氮机与传统的制氮法相对比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快、能耗低，产品纯度可在较大范围内按照用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下发生器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎。 仪器采用程序控制，仪器的控制系统采用专用芯片。是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压，恒流，氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节，三级催化，除电解池中两级催化外另有第三极催化，催化剂选用新型贵金属，使输出的氮气含氧量小于3ppm。该产品的运用范围广：金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等，其纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。 制氮机的使用要按照以下步骤进行： 1.接通电源。 2.打开电源开关，此时仪器压力表开始上升，检查仪器面板上电解指示（绿灯）发亮，流量指示（指针表）应指示在1000左右，在5分钟内压力指示应达到0.4MPa，指针指示降至“0”，说明仪器系统工作正常，自检合格。 3.如在5分钟后，流量指示还在“1000”，压力指示在“0”，说明开关没有旋紧有漏气现象，请继续旋紧开关，使仪器的压力、流量达到合格标准。 4.制氮机使用时应注意流量指示是否与色谱仪用气量一致，如流量指示超出色谱仪实际用量较大时，应停机检漏，其方法参照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再用自检方法检查合格后方可使用。 仪器开机后在5分钟内就能快速提供高纯度的氮气，在正常使用情况下，具备无人员看护和无需做任何操作的维护要求，适用于24小时连续工作运行。

我们来聊聊制氮机的使用领域如何

制氮装置是透过物理学的方式把气体之中的氧和氮剥离，进而得到氮气。 深冷空分制氮是一种现代的制氮方式，已经有将近几十年的历史，适合在大规模制造业制氮。 制氮机是制造业上常见的制氮装置，具有现代化的科技，独有的气流分布器，20分钟左右可以获取合格的氮气。 制氮机以优质采购碳分子筛作为吸附剂，选用室温下变压附着理论剥离气体制备超高含量的氮气。一般来说采用两吸附塔并联，经由进口PLC掌控进口气动阀自动行驶，交替展开加压附着与解压再生，完成氮氧剥离，取得所需超高含量的氮气。 目前于制氮、制氧行业内采用比较多的是碳分子筛与沸石分子筛。分子筛针对氧和氮的剥离作用大多是根据这两种气体在分子筛表面的蔓延速度相异，碳分子筛是一种兼备活性炭和分子筛某些特征的碳基吸附剂。 碳分子筛具备非常细小微孔构成，孔径分布于0.3nm~1nm交界处。 较小直径的气体（氧气）蔓延比较快，比较多转入分子筛固相，这样气相中便能够获得氮的沉积成份。 一段时间之后，分子筛对于氧的附着达到均衡，依据碳分子筛在不同压力下对于附着气体的吸附量不同的特性，减少压力使碳分子筛终止对氧的附着，这一步骤称之为再生。 变压吸附法一般来说采用两塔并联，交替展开加压附着与解压再生，进而取得连续的氮气流。