氮气在激光切割中的应用

CO2激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收能量后在到熔化状态，，辅助气体将液态材质吹走。熔化区域随切割方向表逐步移动产生连续的切缝，这是激光切割。在激光复合机APELIO357Ⅱ上开始应用氧气切割。2001年引进激光切割机BTL3000的同时也带来新的加工工艺氮气切割。采用氮气切割方法，不但提高了切割质量，而且扩大了加工范围。 一、氮气切割的特点 氮气切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。下面通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点。 1.设备简介 LBG氮气设备由蓝博净化科技出品，出口氮气流量10Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力14kg～22kg，系统由压缩空气系统，空气净化系统，制氮装置及增压设备组成。 2.切割质量 根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。 3.切割成本 高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求（1～4）*105Pa，氮气则需要（10～140*105Pa。例如，切割2MM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。

变压吸附制氮机的优势体现在哪些方面呢

变压附着制氮设备是一种 的气体剥离工艺，它在当今世界的现场供气领域具备难以取代的地位。 于吸附平衡情形之下，任何一种吸附剂于吸附同一气体时，气体压力越来越高，则吸附剂的吸附量越来越大。 反之，压力越低，则吸附量越来越小。变压附着制氮以此优质的碳分子筛（CMS）作为吸附剂，选用室温下变压附着理论（PSA）剥离气体制备高含量的氮气。氧、氮两种气体在分子筛表面上的蔓延速度不同，直径较小的气体分子（O2）蔓延速度比较慢，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的分子N2蔓延速度比较缓慢，到达碳分子筛微孔比较少。 借助碳分子筛针对氮和氧的这种选取吸附性差别，如果压缩气体透过碳分子筛吸附塔时，氧气于附着相富集，氮在气体相富集，可以使氧氮剥离，在PSA条件下连续制备氮气。 那么变压附着制氮设备的优势反映于哪些方面呢?后面来一同看看： 1、费用低：PSA是一种方便的制氮方法，开机之后几分钟形成氮气，氮气费用小于深冷法空分制氮； 2、采用优质外销碳分子筛：具备附着体积大，抗压效能高，使用寿命长； 3、低能耗：选用独有的吸附塔、布气装置、碳分子筛装填技艺，并且针对相异建议的制氮机采用不同技艺和相异机型的优质碳分子筛，使附着塔体积缩减，气体需求量减少，进而合使能耗减少； 4、自动化化：选用人性化的人机界面，信息化操控，您所做的只不过按一下开关，便能源源不断的供给所需的氮气，消除您外购氮气及运送气瓶的苦恼； 5、组件化：使用 国家专利科技的自动化构造，装置构造准确流畅，紧凑美感，具备 的机动性，方便未来装置扩容，减少资本费用； 6、长寿命：制氮设备使用 的气流操控工艺与分子筛装填科技，很大效率的降低小气流对于分子筛的影响，减少分子筛的损毁，年限更长。