如何在生产过程中运用氮气

全国众多啤酒生产厂家规模大小不同，装备水平不一，工艺特点不尽相同，但对于用氮气不外乎以下几点：发酵罐备压和洗涤；清酒罐备压；包装和二次抽真空；顶气、顶酒、过滤过程的氮气保护。 1、发酵罐备压 发酵初期供氧的目的是为了酵母繁殖的需要，发酵后期要防止氧气的进入。发酵后期进入氧气，不利于双乙酰的还原，使酒有“生青味“，而且如麦汁氧化严重的话，还会导致双乙酰含量增高，所以在发酵后期可运用氮气做保护气体，隔绝与氧气的接触，在此阶段还可利用氮气洗涤嫩啤酒液，以除去啤酒的不良挥发性气味，如乙醛、挥发性硫化物，以改善啤酒的口味，加速啤酒的成熟，缩短发酵周期， 用氮气在发酵罐内充压送酒。 2、清酒罐备压 管道内存在空气，清酒罐内也有空气，当啤酒从过滤系统进入清酒罐系统时，管内或罐内的空气就会流入啤酒，增加含氧量。为了防止这种情况的发生，可在清酒罐系统内充入氮气，将罐内和管内空气排出，就可大大减少啤酒含氧量在清酒罐系统的增加，也避免了在此过程中双乙酰量的再度回升。

离心式刮板制氮机简单介绍

离心式刮板制氮机不仅应用广泛，而且在不同领域中应用均可以实现较高的工作效率，属于一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作。在实际应用中，离心式刮板制氮机主要是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的。 到目前为止，离心式刮板制氮机早已广泛用于环保生产、中、西制药、食品、轻工、石油及化工等行业。在操作中从加料管引入物料，经转轴中部的布料盘分布。然后，料液被浆叶所扫刮，在传热壁面上涂敷成膜。膜层受热蒸发后会减薄。后进入的料液又被后继而来的浆叶扫刮，行成新膜，再蒸发，如此反复进行。料液渐被浓缩， 由卸料锥卸出，蒸发出来的蒸汽通过蒸汽头由出口排出。 离心式刮板制氮机具有较高的蒸发强度，在其高速运转的过程中可以产生强大的离心力，所产生的离心力可达重力的上百倍甚至几千倍，在如此大的离心力作用下，物料在加热面上形成的液膜厚度可达0.1mm，因此蒸发效果好，蒸发强度大。 而且大大提高了作业效率，离心式刮板制氮机可以在极短的时间内实现对大量物料的蒸发处理，减少了停留时间。由于锥型加热面高速旋转产生如此大的离心力，物料迅速从锥体的小端流向外侧，整个加热蒸发的过程仅需1-2秒。而且可以在较低的温度条件下操作，且蒸发器内腔的空间足够大，因此真空度较一般的蒸发器高。 对于用户而言，可以结合实际作业情况来操作离心式刮板制氮机。比如可以设置不同的转速来控制物料在加热面上的停留时间，使物料达到需要的浓度。其次可调节出料收集管的位置高度，也能起到稳定浓度的作用。有独特的发泡抑止效果：普通的蒸发器针对加热过程中易发泡的物料较难处理，一般采用除沫或泡沫积聚，有独特的发泡抑止功能。 离心式刮板制氮机不仅非常高效，而且整个过程清洁有序。在蒸发过程中避免了刮板与加热面的摩擦，消除了刮板磨损产生的污染，易消毒杀菌，对制药行业不GMP要求的产品特别适用。总之，离心式刮板制氮机蒸发效率高，热能利用率高，是一种高效节能的蒸发器。