制氮机维修施工现场指导步骤总结

制氮机被应用在各个领域下，可是设备品质不好的时候是会影响到其寿命和生产效率，对成本的维护会大大增加。因此在日常生活中应当对制氮机维修保养工作做好。 1）空气储罐排污口加装定时排水器，以减少处理的负荷压力。 2）设备的正常使用要注意检查每个定时排水器是否正常排水，空气压力是否满足0.6Mpa以上，摸冷干机进出口对比，是否有制冷效果，检查氮气纯度是否稳定。 3）空气过滤器必须按照4000小时一次的频率来换。 4）活性炭过滤器可以有效过滤油污，可以延长优质分子筛的使用寿命，活性炭需要在3000小时或者4个月更换一次，制氮机保养更换配件。 5）制氮机气动阀门，电磁阀为当作元器件建议各配一个，预防后患。 制氮机维修施工现场指导步骤：制氮机维修保养方案方法。 1）贵公司负责现场施工，人员，各类工具，管道若干。 2）施工步骤：简单清洁现场，断气断电，拆下吸附塔头，拆下制氮机所有管道，清除吸附塔内所有废料，需清理干净，检查氮气设备吸附塔顶部和底部分流板是否损坏，损坏及时修理。所有管道要用压缩空气吹扫干净，气动阀门检查密封圈受损情况，严重的需要更换气动阀门。空气处理部分过滤器更新，活性炭过滤器管道改造有一人同步施工。所有工作完成，安装所有管道和阀门，通气通电，将整个管道系统吹扫一次，开始碳分子筛装来料作业，具体有现成指导人员指导，装料结束后启动制氮机，一边检查各接口制氮机是否漏气，一边检查氮气纯度和产能。 3）在所有的工程结束以后现场指导人员应当向购买方的负责人介绍具体的日常使用以及需要注意些什么。

刮板蒸发器需完善优化的地方及其在废酸中的应用

刮板蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮板蒸发器可将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动，在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。 在实际应用过程中，当刮板蒸发器的主要部件安装到位后，还需要进行蒸汽管道的设计和安装。这也是一个非常关键的操作，首先是蒸汽管道的坡度，其应沿烟气流动方向向下倾斜，梯度不小于1∶100；同时，也明确定义了疏水点在管道上的位置。每30～50m应设置疏水点，排水点在任何系统低处也要布置。排水管放置时，应在蒸汽主管下方设置大直径集水池，以方便刮板蒸发器收集冷凝水。 还有是刮板蒸发器蒸汽管道的布置，它应该从蒸汽主管顶部取蒸汽，以确保得到干燥的蒸汽。这个过程的另一个关键是安装蒸汽分离器。为了能够进一步完善刮板蒸发器，需要提高加工精度，由于刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度，所以这也就直接决定了蒸发效率。 同时，还要对刮板蒸发器的刮片设计进行完善，刮片的作用就是成膜，而液膜流速对成膜效率有直接影响，所以在刮片的设计上可以进行完善。另外还要优化刮片的旋转速度；并且可以在刮板蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器，实现互补，从而优化整个蒸发系统。 经过优化和完善之后的刮板蒸发器有了更广的应用范围，以其在废酸中的应用来看，用刮板蒸发器可以在废酸质料中参加以质量计占废酸含量0.5％～2％的去离子水，与废酸均匀混合；或者是将混合去离子水的废酸通入刮板蒸发器进行蒸腾处理。 除此之外，将贮槽中的液体进行蒸馏操作，在刮板蒸发器蒸馏出质量含量大于90％的粗酸，再进行二次蒸馏分离出深色丙酸。上述蒸馏废酸的过程中，也能非常容易清理在刮板蒸发器表面阻塞的有机无机盐类和缩合物，减少了对设备的影响，使得刮板蒸发器的使用效果能够发挥好。