制氮机怎样的操作流程才安全

制氮机想必很多人皆用到过，不过明确的制氮机操作流程一定很多人均未必明白，下面我们便来说说制氮机的操作流程吧，特别是安全性上的步骤。 如果压缩空气气源阻力超过0.7MPa以上时，开启制氮机总进口截止阀，调控气动阀门工作气源处的减压阀阻力到0.4-0.5Mpa；保养工作开始之前，关闭制氮机，氮气出口阀与采样阀门，关闭制氮机电源开关。 留意观察两个吸附罐阻力以及气动阀动作与否稳定。 设备和管线必需完全泄压；装置排出的排放为萃取氧气，留意消防安全，室内空气流通顺畅； 调节氧研究仪取样减压阀把阻力降低到1.0bar，调控采样流量计，把气量调至直到1左右亦可，留意取样气量不可过强。 开始检验氮气含量。空压机运转中定时排放排污阀。 顺时针开启PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。直到制氮机控制柜的氧分仪上设定氧浓度上限，设备稳定工作。 依据两个吸附塔的阻力变动来辨别两吸附塔与否稳定转换，再生塔阻力为零，均匀时两塔阻力应贴近原工作塔阻力的一半。 必需关闭整个装置和设备各部分；制氮机吸附罐阻力超过0.6MPa左右，观测制氮装置与否稳定工作，开启测氧仪的电源开关，并且调控适量的采样流量，观测浓度。 依据需要的氮气含量调控含量阀门的开度，含量合格之后自动转换进入氮气储罐，储氮罐储氮阻力通常为0.6—0.8MPa左右。保养工作开始之前，留意测氧仪指示的氧浓度与否符合要求。 透过变更氮气出口阀的开度来调控氮气的含量和流量。缓慢开启放空出口截止阀，调控流量至额定流量的1/2。 当氮气含量超过要求之后，缓慢开启纯气出口截止阀，把流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀门，装置稳定运行可以投入使用。 先把空压机按钮转到空载，空载运行2分钟之后关闭空压机。空气缓冲罐下部排污阀开启排空罐内油水。 打开空压机可依据两个吸附罐的阻力变动情形来辨别，待压缩气体缓冲罐阻力超过0.8MPa以上之后，启动控制柜制氮开关。

严格控制制氮机氮气流量

出气量是用户可以自行调控的，不少的用户常把出气量调到一个超过计算值，实际上这样的操作方式是非常不合理的。可能制氮机生产出来的氮气纯度也能达到要求，可是却加快了分子筛粉化的一个速度，这样的话就会使得使用的年限缩短。很多情况下是因为流量过大而让氮气纯度有所下降。在纯度低于理论纯度很多的时候，应当重新对纯度进行调试。 (1)空压机后储气罐、高效除油器及精密过滤器每隔1.5~2小时要进行一次排气。 (2)调试人员不要随便调节制氮机调好的阀门，以免影响纯度。 (3)不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。 (4)定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与性能页的值对照，发现问题及时解决。 (5)按照空压机、吸干机、过滤器的技术要求保养和维护，这是为了更好的保证空气品质。空压机、吸干机必须每年至少检修一次，按照制氮机维护、保养规定更换易损件，并进行保养；如发现过滤器前后压差≥0.05~0.1Mpa，必须及时更换过滤器滤芯。