氮气机工作原理

随着时代的进步，社会的发展，工厂越来越多，也越来越注重科技化。氮气机厂家生产的氮气机是一种传统的空分技术，已有九十余年的历史，氮气机厂家生产的氮气机的特点是产气量大，产品氮纯度高，无须再纯化便可直接应用于磁性材料，但它工艺流程复杂，占地面积大，基建费用高，需专门的维修力量，操作人员较多，产气慢（18～24h），氮气机厂家生产的氮气机适宜于大规模工业制氮。 变压吸附制氮气机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。压力下，经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。 技术指标： 1、空压机压力：0.6～1.3Mpa(可调)2、氮气流量：3～3000Nm3/h3、氮气纯度：95%～99.9995%4、氮气出口压力：0.2～0.85Mpa(按客户需要可调)5、原料：洁净压缩空气 6、整套系统功率：4.4KW～280KW7、设备重量：300Kg～5000Kg8、设备尺寸：1.6X1.8X2.0(m)～3.1X3.2X3.6(m)(整套系统集于槽钢架上)9、压力露点：2℃～-10℃或≤-40℃～-70℃ 流程说明： 空气压缩部分：空压机、空气储罐； 空气净化部分：除油器、精密过滤器、压缩空气干燥机、空气缓冲罐、活性炭过滤器； 制氮机主机部分：吸附塔、PLC控制器、氮气粉尘过滤器、氮气储罐，以压缩空气作为原料和动力，通过变压吸附制取纯度为95%～99.9995%的氮气。

如何利用制氮机得到高纯氮气

随着变压吸附剂技术的不断成熟，应用领域也变得越来越广泛。欧美等国家对于制氮机的需求量每年都在增长，近几年在一些发展中国家的需求量也是突飞猛进，每年的增长速度也飞快，其需求量的增加更是促进了吸附剂碳分子筛的快速发展。 制氮机的氮气、固有流量和氢气气体的纯度一起进入设置装置，在混合器中充分混合后进入钯催化剂脱气器设置装置，在脱氧催化剂的作用下发生2h2+o2=2h2的化学反应，聚氨酯达到脱氧的目的，脱氧后，氮气中的水经冷却器脱水，氮气依次与单调器相连，使氮气露点达到-60°C，单调器设有两台机组。一个单调的保持吸附的单调性，另一个单调的吸收了全部水蒸气的单调性再生，为下一个循环的吸附工作做准备。采用单调氮气过滤器除尘后，得到高纯氮气。 氮气发生段分离后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下吸附不同量的吸附气体的特点，下行压力使碳分子筛免于氧吸附，过程为再生，根据再生压力的不同，可分为真空再生和大气压再生，大气压再生有利于分子筛的完全再生，容易获得高纯度气体。 很多客户奇怪为什么制氮机的纯度提不上去呢？下面小编就来为您介绍一些常见的原因： 1、系统是否有漏气，包括内漏与外漏。 2、变压吸附的几个环节之间的时间控制是否合理，避免互混。 3、选用的分子筛是否合适，要能很好地分离氧气和氮气。 4、如果想要得到高纯的氮气，需要加入适量的氢气和氮气中的微量氧进行催化反应，以除去其中的氧气然后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过干燥器深度干燥，其中两个吸附干燥塔交替使用，一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水，得到高纯氮气。