制氮机零配件中过滤装置的维护保养常识

在全部制氮系统中，过滤装置是很至关重要的一个零配件，由于过滤装置是具有除油除水的作用的。气体中会有很多的水蒸汽和油，过滤装置的就是说把空气压缩中的油跟水过虑一遍，以免立即进到到制氮机促使吸附剂“中毒”而危害制氮实际效果。因此过滤装置的维护保养是十分至关重要的，一般来说由以下几个方面： 1.采用5000-6000小时那时候，需用更换一次过滤装置芯，合适的是原装的过滤芯。 2.在过滤装置下方安装自动排水器，设定定时或是定量排水，以免过滤装置中由于水分含量过多而危害过虑实际效果。 3.定期维护自动排水器是不是工作正常。 制氮设备在运用时需用注意的几个方面 1.在机器设备开启的那时候须要注意各压力表的读值。如果启动时的空压机之后，缓冲罐是有压力，而制氮设备刚开始工作的时候，在左吸的时候是左侧的吸附塔有工作压力，而右面的吸附塔是没有压力的。在均压的时候两个吸附塔的压力会类似，将会有某些压力差。而右吸的时候，右面的吸咐塔有压力，而左侧的没有压力。如果气压表的读值并不是那样的状况有将会是机器设备产生了常见故障。 2.注意氮气检测仪的读值。有某些开启了制氮设备以后就不管了，可是还是要留心一下检测仪的读值，检测仪立即体现了氮气的纯净度。若打开数十分钟后，纯净度不可以达到生产规定，还要对全套制氮设备的每个零部件进行售后维修检验。 3.注意储气罐的压力读数。有的时候制氮设备运作了过段时间，殊不知氮气储气罐的压力读值始终都上不去。那么这个那时候也要注意能否有漏汽的问题，检验氮气出口与储气罐之间的管路，及其储罐上的闸阀的打开状况。

氮气在激光切割中的应用

CO2激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收能量后在到熔化状态，，辅助气体将液态材质吹走。熔化区域随切割方向表逐步移动产生连续的切缝，这是激光切割。在激光复合机APELIO357Ⅱ上开始应用氧气切割。2001年引进激光切割机BTL3000的同时也带来新的加工工艺氮气切割。采用氮气切割方法，不但提高了切割质量，而且扩大了加工范围。 一、氮气切割的特点 氮气切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。下面通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点。 1.设备简介 LBG氮气设备由蓝博净化科技出品，出口氮气流量10Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力14kg～22kg，系统由压缩空气系统，空气净化系统，制氮装置及增压设备组成。 2.切割质量 根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。 3.切割成本 高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求（1～4）*105Pa，氮气则需要（10～140*105Pa。例如，切割2MM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。