浅析高纯氮空分设备的特点

一、加压节能： A加氮压机高纯氮流程：当产品氮气压力高时，不通过增加分馏塔的压力获得，而是通过先获得低压出分馏塔氮气，通过氮压机加压得到所需压力的产品氮气。这样不仅提高分馏塔精馏效率，而且可以节省能耗。 B膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气：用膨胀机增压端加压产品氮气，这样不仅可以利用膨胀机增压端，而且可以降低原料压缩机压力，节省能耗，但是缺点是产液体时膨胀机的量有变化，从而导致产品氮气的压力不稳定。 二、正流返流 A正流空气膨胀流程：一般膨胀空气经过膨胀机增压端增压后直接去膨胀，膨胀接近于常压直接放空，装置规模大时，则是单独设置增压机增压膨胀空气，以提高产品量。 B返流废气膨胀流程：有效利用了带压的非产品气，分全膨胀与部分膨胀流程，全膨胀较部分膨胀产液体量大，但是膨胀机投资会适当增加。 、单塔与双塔 A单塔精馏：单塔精馏适合装置规模在20000Nm/h以下，其产品提取率一般在40%左右，投资较小。 B双塔精馏：双塔精馏适合装置规模在20000Nm/h以上，其产品提取率一般在60%左右，投资较大。 四、常温与低温 A常温制氮装置：常温制氮装置即变压吸附制氮，其特点是装置规模小，产品纯度较低，制氮机启动与停车比较灵活，针对变化工况多组配置能耗低，不能产液体。 B低温制氮装置：低温制氮装置即深冷制氮，其特点是装置规模一般比较大，产品纯度高，制氮机启动与停车需要一定时间，有一定变负荷能力，能产液体。 五、单冷凝头与双冷凝头 A单冷凝头：冷凝头即冷凝器，一般单塔精馏均配置单冷凝头，单冷凝头精馏效率一般，产品提取率一般。 B双冷凝头：双冷凝头一般配置在双塔精馏制氮装置当中，冷凝量大时分馏塔的回流比增大，精馏效率高，双冷凝头可有效增强精馏，产品提取率较高。

制氮机在启动前所需要做的工作

制氮机是一款经济实用的实验室氮气源产品，与传统的实验室氮气钢瓶相比较，其安全性能得到了很大的提升。用它来代替实验室用钢瓶是一个较好的选择。其采用了超高分子量渗透膜分离技术及有效的除湿装置，降低了原始湿度，并且能够在停机后自动排出水分。同时使用了金属聚合物除湿及两级吸附，使氮气纯度大大提高。 制氮机在启动前所需要做的准备工作： 1、配制电解液：用500ml蒸馏水溶解，300型为：130g氢氧化钾，待溶液冷却后注入液罐，并补充蒸馏水至液位刻度。注液口应该要位于仪器顶部，按标志取下盖后马上进行注液。工作时须保证仪器“O2"口畅通，如果仪器停止工作15天请将电解液抽出。 2、将制氮机输出密封帽旋紧，接通电源线，打开按钮开关。空气“Air"工作指示灯呈黄绿色，空气输出压力表指针慢慢上升到0.4Mpa；“H2"系统自动启动，流量显示为：280~380ml/min，数分钟后，“H2"的流量显示为“000"或接近“000"，压力表指针为0.3Mpa；“N2"系统开机后先进行净化排空，此过程约15分钟左右；此时其压力表指示为0Mpa，流量显示为：300~400ml/min，15分钟后排空结束，自动切换到“N2"的输出口，压力表指针上升为0.4Mpa,切换指示灯呈黄绿色。流量显示为“000"或接近“000"。 以上正常后，关闭电源，将H2"、“N2"、“Air"输出口上的密封螺帽取下，用外径Φ3的管道与色谱仪器（用气设备）相连并确保密封不漏气。