空压机为什么要进行保养和大修

如同岁数增长和体能消耗对人体健康的影响一样，空压机在长期的运作过程中也会产生 一定的消耗。随着空压机配件工作时间的推移，使得主机各轴承之间不断磨损，会致使螺杆轴的运行位置发生偏移。这种偏移一旦超出限定范围，会对空压机正常运转产生影响。不但耽误生产，也会减短空压机的使用寿命。 从业经验来看，保养维修不及时，可能会带来如下不利影响： 首先，空压机产气量会受到影响。主机轴承的磨损和螺杆轴运行位置的改变会导致主机功率降低，致使空压机产气量锐减，给用气单位的正常工作造成困扰，带来不必要的经济损失。 其次，主机工作负荷增大，会对主电机及电器系统构成危害。主机轴承的磨损和螺杆轴运行位置的改变而产生的剧烈摩擦会导致空压机主机的运作负荷增大，同时其他遭遇摩擦力的部件也会受到不同程度度的损毁。进而给电机工作造成负担，危及电器系统的工作，严重的话，还会烧毁电机。 再次，若不定期进行有效保养、大修间隔过长的话，还有可能出现主机突然“抱死”的情况。给主电机和电器系统带来损害，使空压系统处于危机状态。因为主机是空压机整个系统的主要运转部件，这时假使主机出现报废，更换新主机的费用相对比较昂贵。即使未出现报废，维修费用也比正常的保养维护费用要高出很多。而且，经过修理后的主机，相对于原件来讲，运作功能也会相对较差一些。 因此，提醒用户，空压机的定期保养和维护是必要的，是设备正常运转的有利支撑。具体保养维修期限，通常在售卖机器的时候，工作人员都会告知，或可随时来电咨询，我们会根据您所使用的空压机具体工作时间来给出解答。希望通过我们的帮助，可以帮您有效避免损失，维持生产正常运行。

膜分离制氮机与传统设备相比的优势所在

将压缩空气通过中空纤维膜，由于不同气体分子直径不同，当空气通过膜的时候，分子直径较小的氧气、二氧化碳和水蒸汽会通过中空纤维膜管道上的小孔，进而排到大气中去。在膜的出口，大分子直径的氮气分子和惰性气体氩气都被收集起来，输送到应用设备。这种膜分离制氮机的提取技术简单有效，无需任何移动部件。 膜分离制氮机与传统设备相比具有以下优势： 1、尺寸和重量 氮气膜尺寸小，重量轻，结构紧凑，更轻盈小巧，甚至发生器能放在标准实验台下，这些对于空间很有限的实验室而言无疑是 的选择。 2、纯度 氮气在不同分析仪器中所起的作用不同，所以对纯度的需求也不同，氮气主要作为雾化气及保护气，纯度95%就完全能满足需求。理想化状态下，变压吸附所能达到的纯度要优于膜分离技术。但变压吸附所产生的氮气纯度与进气量、压力、气源质量都有很大的关系，如果气源不干净或是气量压力不够，那纯度会大大降低。 3、噪音 膜分离技术不会产生噪音，这也就意味着膜分离制氮机能放在应用仪器旁边，安静地工作，无需将发生器放在另外一个房间，减少了管道延长所产生的额外费用，也避免了管道漏气的风险。 4、露点，含水量 决定氮气露点含水量的因素，除了分离技术外，进气质量和过滤系统也至关重要。对于碳分子筛的变压吸附，如果前端处理不当，不仅除水能力下降，而且会污染碳分子筛，久而久之碳分子筛就失去了吸附的能力。对于膜分离，如果有较好的前端处理和除水设计，同样可以有效除水，降低露点。