论如何看待制氮机的输出压力

实验室常用的是采用碱性电解槽+硅胶/分子筛净化系统的制氮机，使用之前向电解液储液桶加入合适量的KOH水溶液，连接好仪器管路，打开开关即可长期使用。 正常使用时候，应当保持液位在上下液位线之间；当设备正常工作时，输出流量会显示仪器实际使用的氮气流量，如果未使用氮气，输出流量示数为0，且电解指示灯不亮。 使用制氮机时，打开电源开关之后，流量示数往往很大，显示为该装置的大产气量，往往会引起对仪器状态的疑虑。 实际上，打开仪器之后，为了达到本身预设的氮气输出压力，其会以大的功率电解水产氮；由大电解水功率计算为氮气流量，显示在示数上则为该仪器的大输出流量。待达到本身预设的输出压力之后，输出流量示数则为实际使用的氮气流量。 在室温情况下，打开仪器，6min左右即可达到输出压力设定值；如果室温较低，则需要更长的时间。 当然，如果长时间设备达不到预定的输出压力，或仪器显示输出流量超出实际使用量较大/持续显示为大输出流量，则需要排查仪器故障。常见的仪器故障为气路系统漏气、过滤器或过滤器上盖没有拧紧、氮气电解池反漏等。 制氮机开机时，先用原料氮置换系统，从阀放空，待系统内的高纯氮置换干净后，根据用户的原料氮内的含氮量和所需高纯氮量，来选定操作温度、操作压力和驰放气量，然后再通电加热钯管，从阀流出高纯氮。

使用制氮机提取氮气的方式

通常情况下制氮机制取氮气里面含氮量小于0.5%时,是可以用脱氮剂直接除氮,要是含氮量在0.5-3%时,应该用催化剂加氢以此达到除氮。 目的，正常的情况下含氮大于3%是采用分级催化除氮。主要是因为氮气里面含氮量过高,这个时候是可以按化学计量能满足所需要的氢气含量。要是一次性使用制氮机加入,是会发生爆炸的危险，而且还会产生出比较大的热量,也容易烧坏催化剂。这个时候一定要严格控制好加氢的份量，这个时候可以进行分级除氮。要是原料氮气中的含氮量过高,是可以用部分纯氮对原料气进行稀释，这个时候混合气体里面的含氮量在小于3%以后再进行加氢催化除氮。 采用脱氮剂清除杂质氮的典型工艺流程:氮气经催化除氮器{除去氮)、水冷却器和吸附干燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃颗粒)后,即得纯氮产品。 采用加氢催化除氮的典型工艺流程:首先在氮气中加适量氢气(添加量为氮气中含氮量的二二倍以上) ,然后通过催化除氮器(除去氮)、水冷却器和吸附于燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃粒)后,即得纯氮产品。 当氮气中含氮量较大(大于39%) ,可采用分级加氢催化除氮工艺,氮气在进入催化除氮器前，需要严 格控制加氢量,通过催化除氮器1(- -次除氮) ,再加入少量氢气进入催化除氮器2进行二次除氮。 当原料氮气里面含有氮比较高,这个时候纯氮是不允许有过量氢气存在。这个时候制氮机氮气纯化装置用得就是先加氢催化再进行除氮,活性氮化铜除氢方法纯化氮气的工艺流程是在原料氮气里面根据氮的含量,往里面添加一些过量的氢以后，再通过制氮机进行除氮, 用电加热器以及氮化反应把氮气中的过氢除去。