氮气机工作原理

随着时代的进步，社会的发展，工厂越来越多，也越来越注重科技化。氮气机厂家生产的氮气机是一种传统的空分技术，已有九十余年的历史，氮气机厂家生产的氮气机的特点是产气量大，产品氮纯度高，无须再纯化便可直接应用于磁性材料，但它工艺流程复杂，占地面积大，基建费用高，需专门的维修力量，操作人员较多，产气慢（18～24h），氮气机厂家生产的氮气机适宜于大规模工业制氮。 变压吸附制氮气机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。压力下，经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。 技术指标： 1、空压机压力：0.6～1.3Mpa(可调)2、氮气流量：3～3000Nm3/h3、氮气纯度：95%～99.9995%4、氮气出口压力：0.2～0.85Mpa(按客户需要可调)5、原料：洁净压缩空气 6、整套系统功率：4.4KW～280KW7、设备重量：300Kg～5000Kg8、设备尺寸：1.6X1.8X2.0(m)～3.1X3.2X3.6(m)(整套系统集于槽钢架上)9、压力露点：2℃～-10℃或≤-40℃～-70℃ 流程说明： 空气压缩部分：空压机、空气储罐； 空气净化部分：除油器、精密过滤器、压缩空气干燥机、空气缓冲罐、活性炭过滤器； 制氮机主机部分：吸附塔、PLC控制器、氮气粉尘过滤器、氮气储罐，以压缩空气作为原料和动力，通过变压吸附制取纯度为95%～99.9995%的氮气。

氨分解制氢厂家分享注意事项

1、经常检查设备的气密性，有螺帽、螺栓松动漏气，否则气体纯度不好保证，氮氢混合气体泄漏会影响。 2、经常注意温度仪表和热电偶工作是否正常，若温度仪热电偶接触不良，易造成指示温度和实际温度的指示不一样，使加热温度过高，烧坏设备，故发现温度仪热电偶接触不良，就要检修。 3、当在较长时间不通入氨气而氨分解制氢纯化装置需要保温时，自动控温不能高于500℃，否则将使局部氨分解制氢装置触媒烧坏。 4、试漏时进气、放气须缓慢，以免由于流量计里面浮子的突然跳动而把玻璃管打碎。 5、用压缩空气对氨分解制氢纯化装置试漏时，须使炉内温度降至室温后方可进行，否则将造成触媒的氧化而失去活性。 6、使用时流量计内浮子上下跳动时，应关小流量计阀，直至使浮子平静下来。 7、氨分解纯化装置时，每小时打开排污阀，排水。 8、注意温控仪能否正常工作，失控温烧坏电加热棒和干燥器。 9、操作时按不同工作状态，开闭各阀门，操作失误，达不到纯化要求。 10、在可能条件下，宜于定期检查气体纯度，以装置正常工作和用合格气体送使用点。 11、要经常注意温控仪是否正常工作，失控使分解炉超温，烧坏设备。 12、打开氨阀要缓慢，以大量液氨冲入装置，无法控制进氨压力。 13、每次停机后，系统内压力降为0时，由需重新启用装置，则应该充入氮气，吹扫系统，将有可能进入系统中的空气吹扫清。 14、电接点压力表的上限设定在0.08MPa，下限设定在0.03MPa，电接点压力表是用来报警的，当系统压力达到0.08Mpa或小于0.03Mpa，均发出报警声。以系统的工作压力。 15、若即便增加氨瓶阀的开度，也无法增加流量时，则氨瓶内的液氨已经用完，或者氨瓶蒸发量不足，如氨瓶的蒸发量不足，可以将汽化器加满水，电接点温度表上限设定在60℃，下限设定45℃，打开汽化器电源开关。汽化器工作。 16、当流量计有故障时，打开旁通阀，应将阀、关闭，换流量计。 17、本装置的炉体温度较高，注意导线的绝缘保护 18、操作时按不同工作状态，开闭各阀门，操作失误，达不到纯化要求。 19、在可能条件下，宜于定期检查气体纯度，以装置正常工作和用合格气体送使用点