制氮机包括氮氧分离系统、氮气缓冲系统、空气储罐系统、电气控制系统等。在这些系统中，氮氧分离系统是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔(塔内装碳分子筛)和气动阀、节流阀、消音器等组成。根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在液质用制氮机加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀，并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。 其主体是两个装满碳分子筛的吸附塔，当洁净压缩空气进入一吸附塔时，O2、CO2和微量H2O被碳分子筛吸附，氮气从出口端输出。当一塔在吸附制氮时，另一塔通过减压使吸附在分子筛中的O2、CO2和H2O从微孔中排出，实现分子筛的生脱附。两塔交替进行吸附和生，连续输出氮气，该系统由吸附塔、塔内装填的碳分子筛、气动阀、消声器、节流阀、压紧气缸、压力表等组成。 制氮机的制氮纯度会受到以下因素的影响： （1）气体原料的质量 气体是要经压缩后进入空气缓冲罐，那么压缩空气中如含有水汽、油雾，这些都会堵塞分子筛（CMS）的微孔，从而严重影响分离效果及CMS的使用寿命，因此，要想获得高纯度的氮气，空气至关重要，并且要经多次净化过滤，滤芯需要定期检查或者更换。 （2）吸附塔的工作时间 长时间的工作周期也即是阀门的切换时间间隔，有利于降低能耗，且节约空气原料，不过纯度也会因周期过长，分子筛会饱和而受到影响。 （3）分子筛的性能 分子筛是制氮机的核心部件，它的性能好坏对于制得的氮气纯度有很大的关联，同时我们还需要根据实际需要的氮气流量和纯度来计算出分子筛的合适装填量。

a、新机调试，必须由专业的调试人员进行； b、开机前应确认机组内无人，并检查是否有物品和工具，关上机组门；开机时应先通知机组周围人员注意； c、试运转时，严格检查制氮机使用的压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线两根对调再重新开机，否则会损坏制氮机使用的压缩机（每次工厂电源检修须注意！） d、制氮机使用的压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏； e、当制氮机使用的压缩机处于远程控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒； f、当制氮机使用的压缩机发生故障或有不因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。 膜分离制氮机的原理和特点 一根膜分离器（组件）是由成千上万根中空纤维分离膜集装在一个外壳内，其结构类似于列管式换热器，它可以在小的空间里提供大的分离膜表面积，所以膜分离系统具有占地面积小、重量轻、分离效率高等优点。膜分离制氮除可以提供洁净的高浓度氮气外，还可以同时提供富氧空气。 （1）能耗低：超细化的中空纤维膜具有极高的分离性能和很大的比表面积，制氮的氮气回收率极高，比其它空分制氮的能耗要少15～25%。 （2）中空纤维膜制氮系统不象其它空分设备，没有移动的部件，静态运行，只需甚少保养。 （3）寿命长：使用寿命可达6-8年以上。 （4）有数千套设备在各地运行，使用效果良好。 （5）操作弹性大：若需增加氮气产量，只需增加膜分离器即可，这是其它所不可比拟的，此外、采用膜分离生产氮气时，产品气的浓度与产气量是连续可调的。