工业制氧设备，顾名思义就是用于工业生产上的制造氧气的设备。我国制氧设备大体由空压机、预冷装置、纯化装置、空分塔等组成。 那么工业制氧的方法是什么呢？ 一般我们在实验室中常用过氧化氢或高锰酸钾分解制取氧气的方法，具有反应快、操作简便、便于工业制氧机收集等特点，但成本高，无法大量生产，只能用于实验室中。而工业生产则需考虑原料制氧机什么品牌好是否易得、价格是否便宜、成本是否低廉、能否大量生产以及对环境的影响等。空气中约含21%的氧气，这是制取氧气的廉价、易得的原料。 下面小编给来大家讲解下工业制氧的具体方法： 1、空气冷冻分离法 空气中的主要成分是氧气和氮气。利用氧气和氮气的沸点不同，从空气中制备氧气称空气分离法。首先把空气预冷、净化(去除空气中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳氢化合物等气体和灰尘等杂质)、然后进行压缩、冷却，使之成制氧机十大品牌为液态空气。 然后，利用氧和氮的沸点的不同，在精馏塔中把液态空气多次蒸发和冷凝，将氧气和氮气分离开来，得到纯氧(可以达到99．6%的纯度)和纯氮(可以达到99．9%的纯度)。如果增加一些附加装置，还可以提取出氩、氖、氦、氪、氙等在空气中含量极少的稀有惰性气体。由空气分离装置产出的氧气，经过压缩机的压缩，朂后将压缩氧气装入高压钢瓶贮存，或通过管道直接输送到工厂、车间使用。 使用这种方法生产氧气，虽然需要大型的成套设备和严格的安全操作技术，但是产量高，每小时可以产出数干、万立方米的氧气，而且所耗用的原料仅仅是不用买、不用运、不用仓库储存的空气，所以从1903年研制出******台深冷空分制氧机以来，这种制氧方法一直得到朂广泛的应用。

液氮制取设备一般是将超低温冷冻机的制冷头从制冷贮槽的上端开口插装在制冷剂贮槽内，用空分装置从大气中分离出的氮气被输入到制冷剂贮槽内，输入的氮气在制冷头冷量的作用下液化后制成液氮，即氮气输出后采用深冷处理后制得液氮，整个液氮设备投资大，成本高，因此只适用于液氮的规模生产。中国公开了一种简化的液氮制取设备装置1087825C)，它是将空气分离机从大气中分离，然后将精制的氮气供入安装超低温冷冻机的绝热容器内制备液氮的装置，此装置安装有可检测空气分离机的成品槽内压的压力传感器和可检测出绝热容器的内部负压的负压压力传感器，二个传感器至少有一个达到设定压力，可测知供给的氮气中所含的杂质气体发生冻结，二者任何一个传感器检出值达到设定值均可使超低温冷冻机停止运转。此装置中的氮气输出后同样是深冷处理后制得液氮，因此同样存在投资大，成本高，只适用于液氮的规模生产等技术问题。 液氮制取设备方便快捷，尤适用科研院所等场合的小型液氮制取设备装置，解决了现有技术中存在的氮气输出后需深冷处理后才能制取液氮，投资大，成本高，只适用于液氮的规模生产等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种小型液氮制取设备装置，包括空气压缩机及连接在空气压缩机排气端的变压吸附分离系统，在变压吸附分离系统的排气端连接有氮气储罐，在所述氮气储罐上连通有斯特林制冷机，在斯特林制冷机的出口端上连接有液氮储罐。斯特林制冷机是以氦气或氢气为工质，在封闭系统中应用回热原理实现气体制冷机循环以获得低温和冷量的机械，它是在气体制冷机循环中增加一个回热器利用回热原理降低膨胀前的工质温度，以提高循环的热效率，在机器内膨胀后的工质中的部分冷量回收于回热器中，在下次循环中再加以利用，并具有效率高、结构紧凑、起动快、操作方便和温度范围宽广等优点，尤适用于制冷量小的场合，其致冷温度可在120Κ以下，能使常温氮气直接液化，因此适用于科研院所等使用的小型空气分离设备上，且液氮制取设备简单，方便快捷。作为优选，在所述斯特林制冷机与变压吸附分离系统间设有自动控制仪。通过自动控制仪，可在发生故障时自动停车，提高系统安全性。