制氮机种类有很多种，PSA制氮机大家应该也都是比较熟悉的，这是采用碳分子筛作为吸附剂，利用变压吸附剂工艺以及特定的流程设计，从而产生高纯氮气充入炉中。那么用户选购PSA制氮机一般要从哪些方面着手，下面就一起来看看吧。 一、单位时间的耗气量：通常情况下以每小时多少立方米计算，对于不同品牌、不同型号的制氮机，输入PCB的尺寸不同则耗气量也会有所不同；链条转动的速度不同耗气量也不一样，所以确切的耗气量要以现场实验为依据。 二、氮气的纯度：首先要确定制氮机炉子中的氮气纯度，再确定制氮机出口处的纯度。氮气的纯度越高越好，但应考虑投资成本与产品的不良率和返工量的平衡进行选择。氧化反应的充要条件是氧分子的存在，同样条件下氧含量越高，氧化反应越激烈；反之氧含量越低，氧化反应越微弱。大多数电子厂商都选择99.99％或氧含量l00ppm，也有选择99.9％或氧含量1000ppm，少数厂商选择99.999％或氧含量10ppm。一般情况下制氮机不与SMT生产线一起放在车间里。而是将制氮机放在屋顶或者车间外，通过管道输入炉子，之间有很多个连接口，很有可能造成氮气纯度下降，所以制氮机的出口纯度也要有余额。

一、概述：根据电线各国行业标准，3.5万伏以及超过交联电缆生产制造时必需采用氮气当作保护气，以此避免交联聚乙烯于高温时氧化以及燃烧。 氮气成因通常有两种方法，上世纪末六十年代到八十年代多数使用深冷空分技艺，由于科学的变革，渐渐转型出PSA制氮机变压附着工艺制氮和全新膜剥离制氮技艺。 到达九十年代之后，电线领域广泛使用膜剥离以及PSA制氮装置，现场合成氮气，供应制造选用。 现场制氮的特点是操作便捷，开支比较低。目前，国内有数百家电线厂商皆使用现场制氮方法制造。 二、安装参数研发：依照电线行业标准，氮气含量通常为99.5％（含氧量0.5％），氮气压力为0.8到1.6MPa，用于气量依照生产实际情况，自行设计选定。 根据多年来在电线领域的知识，通常国内悬链、立塔线制造耗损氮气为6—20Nm3/Hr，外销悬链、立塔线为40—60Nm3/Hr，确切氮气耗量要依据是否有回转仓、是水冷也是气冷、排放尾气的间距以及期限设立等确认。 因为氮气于交联电线制造流程之中具有引人注目的作用，所以在选购时要注意到制造流程的层面，不仅要确保在电线制造流程之中绝不能发生失灵（不然会导 大的损失），亦要考量节约能源。