制氮机是一款经济实用的实验室氮气源产品，与传统的实验室氮气钢瓶相比较，其安全性能得到了很大的提升。用它来代替实验室用钢瓶是一个较好的选择。其采用了超高分子量渗透膜分离技术及有效的除湿装置，降低了原始湿度，并且能够在停机后自动排出水分。同时使用了金属聚合物除湿及两级吸附，使氮气纯度大大提高。 制氮机在启动前所需要做的准备工作： 1、配制电解液：用500ml蒸馏水溶解，300型为：130g氢氧化钾，待溶液冷却后注入液罐，并补充蒸馏水至液位刻度。注液口应该要位于仪器顶部，按标志取下盖后马上进行注液。工作时须保证仪器“O2"口畅通，如果仪器停止工作15天请将电解液抽出。 2、将制氮机输出密封帽旋紧，接通电源线，打开按钮开关。空气“Air"工作指示灯呈黄绿色，空气输出压力表指针慢慢上升到0.4Mpa；“H2"系统自动启动，流量显示为：280~380ml/min，数分钟后，“H2"的流量显示为“000"或接近“000"，压力表指针为0.3Mpa；“N2"系统开机后先进行净化排空，此过程约15分钟左右；此时其压力表指示为0Mpa，流量显示为：300~400ml/min，15分钟后排空结束，自动切换到“N2"的输出口，压力表指针上升为0.4Mpa,切换指示灯呈黄绿色。流量显示为“000"或接近“000"。 以上正常后，关闭电源，将H2"、“N2"、“Air"输出口上的密封螺帽取下，用外径Φ3的管道与色谱仪器（用气设备）相连并确保密封不漏气。

注塑模具技艺是塑料件成形的主要技艺，国外自90世纪开始，把气辅技术逐步顺利地运用在汽车、彩电、飞机、日用品等诸多行业。 目前，美国与日本的轿车注塑件，已经有80％使用气辅注塑成形，日本电视机产业64cm以上的大萤幕彩电机壳，90％以上使用气辅注塑成形。 气体辅助注塑成形具备注射阻力差、制品翘曲变形小、表面质量好及易于加工壁厚差别比较大的制品等特点，近年来成长非常快。它于发达国家用作商业性的塑料制品制造差不多已经有20多年。 气体辅助注塑成形包含塑胶熔体注射与气体（通常使用制氮机现场制作的氮气）注射成形两部份。和现代的注射成形技艺相比之下，气体辅助注塑成形有更多的技艺参数需确认与操控，因此针对制品研发、模具设计与成形步骤的操控均有独特的要求。 气辅注塑的主要根基理论：气体辅助注射成形工艺是透过制氮机现场生产的氮气于注塑件内部产生中空截面，并且促进熔体完工充填步骤，做到气体均匀保压，或是透过气体直接实现制件局部高压保压，去除制品成形缺失的先进工艺。 气辅注射的步骤相比一般注塑要稍复杂一些，在制件、模具到技艺的操控实际上使用计算机辅助建模来展开研究，因而对于注塑机装置的要求就比较简单，目前在用的80％以上的注塑机历经简便改建之后皆可搭配气体辅助注塑装置。 对原材料层面没特殊要求，通常的热塑性塑料以及工程塑料均适用在气体辅助注塑。 因为气体辅助注塑设备于诸多领域的独立性，除此之外，其运用区域普遍，对于装置以及原材料无过多的要求，所以，在将来的成长之中，该科技在注塑产业之中的运用必然愈来愈普遍。