影响露点温度造成用气有水份原因如下： 1、进气温度：正常吸干机进气温度要求低于45度，同等条件下，温度每提升5度含水量增加30%，露点将升高10度左右，进气温度超过60度以上吸附剂将失去吸附能力。 3、再生气量：正常设备再生气量不会超过额定量，再生气温度125-160度之间，无热15%，微热6%。 很多企业的只有手阀控制，正常运行不要随意调节，因为微热吸干机再生气瞬间流量不能太小，否则降低再生气热传递效率、造成局部过热或无热，受热不匀而破坏吸附剂性能，流量过小流速过低容易因气流穿越吸附层短路与形成“遂道效应”而无法均匀传热与有效吸附。 2、含油量：进气压缩空气含油量控制在0.01毫克每立方以下，过大容易出现吸附剂“中毒”影响吸附性能，吸干机前安装除油过滤器，定时定期观察排水器是否正常，过滤器进气温度越低越好，温度超过66度过滤失效。 4、含水量：吸干机进气尽量降低进气温度，应安装贮气罐、汽液分离器、冷干机、油过滤器等，注意定期定时检查排水正常! 5、注意环境温度尽量不要超过45度，如果环境温度过高，吸附塔内吸附剂温度也高，影响吸附效果! 保持通风，滤芯、吸附剂正常保养，消声排气是否通畅，排气通道堵塞将导致再生不彻底，吸附剂提前老化失效! 6、高能效、高标准、优质服务、专业服务。 7、定期定期检查控制阀，频繁的切换和长期受水分与吸附剂脱落混合物容易导致阀门损坏! 8、关机后必须把进、出气阀门全关，避免吸附剂在不使用情况下吸附贮气罐或管道水分，而导致下次工作时露点温度升高。 通过上述文章，对制氮机的注意事项是不是有了更深入的了解呢！

制氮机大家都不陌生，制氮机的配件中有一个很重要的部分就是碳分子筛，然而很多用户在使用一段时间以后就会发现碳分子筛出现了问题，严重的就会需要重新更换，那么到底是受到哪些因素的影响呢，下面制氮机厂家的小编就来给广大用户简单的介绍下。 碳分子筛使用寿命到期/老化的现象，制氮机碳分子筛产能每年以5%递减(碳分子筛老化问题，不可避免)。制氮机使用时间过长，碳分子筛的质量就会变差，产出的氮气纯度就会低下。更换碳分子筛，纯度可以恢复。制氮机在使用一定年限后，需要特别关注维修保养的事宜。 制氮机进油或水导致碳分子筛中毒，制氮机使用过程中，如操作维护不当会造成碳分子筛中毒。如：前期空气净化未配备处理设备或所配设备带病运行，致使油、水、杂质等随空气直接进入吸附塔而被碳分子筛吸附造成中毒，解析能力严重受损，使得制氮量和制氮纯度大大下降。遇到此类情况，使用者应当结合生产需要及时对空气滤芯、自动排污阀和除油活性炭进行更换，主要的是更换制氮机吸附塔内的碳分子筛，便可恢复制氮机的正常制氮能力。 碳分子筛粉化喷出制氮机，不同厂家的制氮机压紧装置是有差别的，现有气缸压紧，弹簧压紧，气囊压紧。压紧气缸虽说可实时监控，但由于没来得及添加会造成碳分子粉碎性损坏而喷粉冒黑烟。此时需要整个系统彻底更换碳分子筛。如果此时仍然只是正常添加碳分子筛，就会出现碳分子筛不停地喷出，后果会越来越严重，整个氮气管道系统会有制氮机碳分子筛粉末。 制氮机系统结构性损坏，管道脱焊等造成制氮机碳分子筛缺失，制氮机使用过程中受震动或者设备移动等原因导致吸附塔结构性故障，如吸附塔管道脱焊、碳分子筛外流、碳分子筛松动而粉化。这种情况下，需要对制氮机吸附塔结构进行气密性检测，寻找脱焊位置，更换全新碳分子筛。