化工职业专用制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工职业，氮气首要用于掩盖、吹扫、置换、清洁、压力运送、化学反应搅动、化纤出产维护、充氮维护等范畴。 冶金职业专用制氮肥机适用于热处理、亮光退火、维护加热、粉末冶金、铜材铝材加工、磁性材料烧结、贵金属加工、轴承出产等范畴。具有纯度高、连续出产、有些技术需要氮气含一定量的氢以添加亮光度等特色。 煤矿职业专用专用制氮机适用于煤炭挖掘中的防火救活、瓦斯及煤气稀释等范畴，具有地固定式、地上移动式、井下移动式三种标准，充沛满意不一样工况下的氮气需要。 橡胶轮胎职业专用制氮机适用于橡胶及轮胎出产硫化过程中的氮气维护、成型等范畴。特别是在全钢子午线轮胎出产中，用氮气硫化新技术已逐渐替代蒸汽硫化技术。具有氮气纯度高、连续性出产、氮气压力较 特色。

一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。 分子蒸馏过程可发如下四步： 分子从液相主体向蒸发表面扩散 通常，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。 分子在液层表面上的自由蒸发 蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。 分子从蒸发表面向冷凝面飞射 蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。 分子在冷凝面上冷凝 只要保证冷热两面间有足够的温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。