电炉炼钢主要是靠电弧来熔化废钢，氧气只是在电炉冶炼过程中助熔和停电吹氧脱碳过程中产生化学热，来提高冶炼温度，因为主要是靠电弧熔化，氧气只是辅助，因此对氧气纯度要求就不高。 在电炉中靠电弧融化废钢，吹氧助融和断电吹氧脱碳。吹氧的过程是在电炉中完成，精炼这道工序不需要吹氧，在电炉中加入其他配料，以改变钢的成分，获取需要的钢种。 PSA制氧机能产生93%以上的氧气，4%的氩气，还有1～3%的氮气，氩气对炼钢是没有坏处的PSA，PSA制氧机在工业行业广泛使用可以满足生产需求。

1.碳分子筛是制氮机 为核心的一部分，主要是为了防止被污染而出现失效，这个时候一定要严格控制空压机排气含油量，还要定期更换精密过滤器滤芯和高效除油器里面的活性炭。 2.定期检查压紧气缸压力表。若无压力或脱附过程中压力下降，则说明气缸已不能正常压紧碳分子筛，应及时排除故障，以防止碳分子筛未被压紧而窜动造成分子筛粉化。由于碳分子筛间隙重组或正常损耗，发生碳位报警时，应及时停机添加碳分子筛。碳分子筛的储存、运输及装卸均不会对人体有害，填充碳分子筛时可戴护目镜、呼吸过滤器及用抽气扇，填充后应以肥皂洗净皮肤接触处。 3.制氮机正在运行过程中，如果发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出时，应及时停机且查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。 4.发生氮气纯度报警、碳位报警和吸附压力下降等故障时，应及时停机，分析查找原因并排除故障，切勿置之不理。 5.设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象。应经常检查各个气动阀、冷冻干燥机的运行状态是否正常。 6.要是制氮机长时间闲置在哪不使用或者是间断性使用的话应该每个月都开机一次，每一次开机的时间不小于4小时，主要的原因是为了让设备处在一个待机状态下。