电子/SMT专用制氮机的蒸气吸收式制冷和蒸气压缩式制冷一样，都是利用制冷剂液体蒸发吸收潜热而制冷。不同的是，蒸气压缩式制冷是以电能或机械能为驱动能，通过压缩机做功将低压制冷剂蒸气压缩到高压状态，而蒸气吸收式制冷则以热能为驱动能，利用适当的溶液吸收低压蒸气，使其转变为液体，通过溶液汞升压后再以加热的方式将低沸点组分从溶液中析出，变为高温、高压的蒸产，从而实现制冷循环。 蒸气吸收式制冷系统制氮机由发生器、冷凝器、制冷剂节流阀、蒸发器、吸收器、溶液节流阀、溶液热交换器和溶液汞组成。系统中使用的工作流体通常为二元溶液，溶液中低沸点组成为制冷剂，高沸点组分为吸收剂，制冷剂和吸收剂称为吸收式制冷的一质对。吸收剂在一定条件下对制冷剂有很强的吸收能力。 循环的工作过程是:从蒸发器中产生的制冷剂蒸气被吸收器中的溶液吸收，形成富含制冷剂的溶液，将该溶液用汞发送到发生器，经过加热使二元溶液中的制冷剂以高压气态发出来，送入冷凝器，另一方面，发生后的二元溶液重新恢复到原来成分（即含有较少制冷剂组分）。 经冷却，节流后成为具有吸收能力的吸收液，进入吸收器，吸收来自蒸发器的低压制冷剂蒸气，吸收过程中释放吸收冷凝成高压液体，经过节流后在蒸发器中蒸发吸热而达到制冷目的。

1、空气压缩纯化过程 纯原料空气进入分子筛吸附塔，是非常必要的，因为颗粒及有机气体进入吸附塔会堵塞碳分子筛的微孔，并逐渐使碳分子筛的分离性能降低。纯化原料空气的方法有： a、使空压机的进气口远离有、油雾、有机气体的场所； b、通过冷干机、吸附剂净化系统等， 经处理后的原料空气进入碳分子筛吸附塔。 2、产品氮气的浓度和产气量 分子筛制取氮气，其N2浓度和产气量可根据用户的需要进行任意调节，在产气时间及操作压力确定时，调低产气量，N2浓度将提高，反之，N2浓度则下降。用户可根据实际需要调节。 3、均压时间 分子筛制氮过程，当一个吸附塔吸附结束时，可将此吸附塔内的有压气体从上下两个方向注入另一个已再生好的吸附塔中，并使两塔气体压力相同，此一过程称为吸附塔的均压，选择适当的均压时间，即可回收能量，也可以减缓吸附塔内的分子筛受到冲击，从而达到延长碳分子筛的使用寿命。参考阀门的切换速度一般选择均压时间为1-3秒。 4、产气时间 根据分子筛对氧和氮的吸扩散速率不同，其吸附O2在短时间内就达到平衡，此时，N2的吸附量很少，较短的产气时间，可有效的提高碳分子筛的产气率，但同时也增加了阀门的动作频率，因此阀门的性能也很重要。一般选择吸附时间为30-120秒。小型高纯制氮机推荐使用短的产气时间，大型低浓度推荐使用长的产气时间。 5、操作压力 分子筛在动力学效应的同时，又具有平衡吸附效应，吸附质分压高，吸附容量也高，因此加压器吸附是有利的，但吸附压力太高，对空压机的造型要求也增高，另外常压再生与真空再生两个流程对吸附压力要求也不同，综合各项因素，建议常压再生流程的吸附压力选为7-10bar/cm?为宜。 06、使用温度 作为吸附剂选择较低的吸附温度有利于碳分子筛性能的发挥，制氮机工艺在有条件的情况下，采取降低吸附温度是有利的。