1、根据用气压力和用气量调节流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运转；　　 2、氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到 ；　　 3、氮分析仪流量计应调节到0.5L/h刻度；　　 4、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度；　　 5、不要随意动控制柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门；　　 6、操作人员要定时察看制氮机上的压力表，对其压力变化作一个日常记录以备设备故障分析；　　 7、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与要求值对照，发现问题及时解决；　　 8、按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质（气源必须无油）。空压机、冷干机必须每年至少维修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养。　　 9、空分制氮设备在工作过程中，碳分子筛有一定磨损，每年应检察补填分子筛一次。　　 10、完整填写日常记录表。

如果仪器长期使用低纯度的气体气源，一旦低浓度的需求阐发，样品以高切确度要求，在要想恢复仪器的高灵敏度是十分困难的。如果选用高纯度的气体，这不仅会增添运营成本，还增加了的气体路径的复杂性，是以选用气体的纯度要求达到或略高于仪器自身对气体纯度的要求即可，这是为了达到工作要求，但也耽误了仪器的使用寿命。 制氮机以确保气体的纯化和利用安全性的解决方案，从需要气源，使用过程以及尾气排放多方面考虑。为确保平安用气，还需要考虑废气的排放平安。如隔垫吹扫气体，分流放空口和检测器放空口等管路应尽量接到室外。避免有毒和有害物质的室内空气污染，危及操作者的健康，同时也考虑氮气作载气时的安全问题。 接下来就让我们一起来看看制氮机内置制氮机的组成结构吧。 1、水路循环系统 冷却水通过管道进入制氮机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器进行冷却。 2、油循环系统 在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证制氮机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制空气压缩机系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。 3、配电系统 内置的制氮机采用2000kW高压电机采用全压启动，控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防”功能。