一、概述：依据电缆我们国家行业标准，3.5万伏及以上交联电缆出产线出产时必须运用氮气作为保护气，以避免交联聚乙烯在高温时氧化及燃烧。氮气来历一般有两种方法，上世纪六十年代至八十年代大多采用深冷空分工艺，随着科学技术的前进，逐渐发展出PSA变压制氮机和新膜分离制氮工艺。进入九十年代后，电缆行业普遍采用膜分离和PSA制氮设备，现场制备氮气，供给出产运用。现场制氮的优点是操作便利，费用较低。现在，国内有数百家电缆厂家均采用现场制氮方法出产。 二、装备参数规划：按照电缆行业标准，氮气纯度一般为99.5%（含氧量0.5%），氮气压力为0.8至1.6MPa，用气量依据出产线实际状况，自行规划断定。一般国内悬链、立塔线出产消耗氮气为6—20Nm3/Hr，进口悬链、立塔线为40—60Nm3/Hr，具体氮气耗量还要根据是否有反转仓、是水冷还是气冷、排放废气的间隔和时刻设置等断定。因为氮气在交联电缆出产过程中有着重要的作用，因此在选配时要考虑到出产过程的方方面面，既要保证在电缆出产过程中不能出现故障（否则会形成巨大的丢失），又要考虑节约能源。

现在制氮机在社会上的应用也是越来越多来，很多人对于制氮机的原理了解的不是很多，那么今天制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下变压吸附原理。 就是采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。 制氮机一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。制氮设备整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。