一、概述：依据电缆我们国家行业标准，3.5万伏及以上交联电缆出产线出产时必须运用氮气作为保护气，以避免交联聚乙烯在高温时氧化及燃烧。氮气来历一般有两种方法，上世纪六十年代至八十年代大多采用深冷空分工艺，随着科学技术的前进，逐渐发展出PSA变压制氮机和新膜分离制氮工艺。进入九十年代后，电缆行业普遍采用膜分离和PSA制氮设备，现场制备氮气，供给出产运用。现场制氮的优点是操作便利，费用较低。现在，国内有数百家电缆厂家均采用现场制氮方法出产。 二、装备参数规划：按照电缆行业标准，氮气纯度一般为99.5%（含氧量0.5%），氮气压力为0.8至1.6MPa，用气量依据出产线实际状况，自行规划断定。一般国内悬链、立塔线出产消耗氮气为6—20Nm3/Hr，进口悬链、立塔线为40—60Nm3/Hr，具体氮气耗量还要根据是否有反转仓、是水冷还是气冷、排放废气的间隔和时刻设置等断定。因为氮气在交联电缆出产过程中有着重要的作用，因此在选配时要考虑到出产过程的方方面面，既要保证在电缆出产过程中不能出现故障（否则会形成巨大的丢失），又要考虑节约能源。

经过测试和分析，我们知道，制氧机底面的辐射声压是的，因为这个地方是压缩机安装的地方，振动底壳而辐射出主要集中再底面的声压。所以，可以用以下的措施来解决这个问题。 1.通过吸声的方式来解决。在制氧机底面的内壁上面安装石膏板来吸收辐射噪音，我们一般是把石膏板的厚度控制在2-4mm，这样可以极大的提高高频噪音的吸收能力。 2.阻尼和减振的方式。在壳体侧面辐射噪音的地方，要安装阻尼带和减振材料，增加对振动的衰减功能。 3.通过隔声的方式来解决。对整个壳体涂上隔声材料，降低辐射的效率。 4.约束阻尼。用阻尼钢板壳体结构，中间再填充阻尼胶，再把制氧机每个地方的缝隙做好堵塞工作，这样可以有效的降低壳体的辐射噪音。 通过上面的措施，对噪声传播的途径进行优化之后，经过测试，高频部分的声压得到了很好的控制。但是低频部分的辐射还是非常大的。这个是因为无油压缩机振动噪声和电磁阀空气噪声的耦合。所以进一步的工作还是在于耦合噪音源的控制。