1、空压机 将先安装C级过滤器。为防止油烟进入压缩空气内，空压机低压运行时间一般不能超过30分钟，并做好排烟风机的运行维护，有条件的企业可增加一台排烟风机备用并联锁。必须搞好循环水水质管理，制氮机有条件的企业可使用软化水，并在压缩机循环水管上增设防垢器，减缓或降低垢层沉积和淤泥沉积，油冷要采用双油冷，并能在线切换。 2、预冷装置 有条件的企业尽量备两台冷干机，一台是WCD系列传统型冷干机，另一台是WAD系列节能-环保型冷冻式干燥机，否则当分子筛出口二氧化碳浓度升高时将停机。由于冷干机出口管线长时间运行易出现锈蚀，导致流通面积减小、阻力增大、冷干机出口压力上升，因此在检修开机前，建议利用制氮机吸附塔气体进行反向吹扫。 3、纯化 分子筛进气操作要缓慢平稳，以防气流冲击制氮机床层，造成分子筛粉化进入塔内，形成危害。分子筛气动阀出现问题，会造成空分工况波动而被停机，建议选用可靠性高、气源能够独立的德国宝德或盖米的气动阀门，且气动阀的反馈信号要灵敏，一旦阀门出现未动作或动作未到位，报警器可以及时报警。 4、增压机 建议采用带有气囊的油压容器或辅助油泵联动于膨胀机，一旦停机通过惯性带动辅助油泵转动，可满足膨胀机停机时润滑的要求。油泵启动条件一般有密封气压力，油泵无论在联锁状态下还是独立状态下都应有密封气压力启动条件联锁。早期制氮机由于忽略了独立状态下的启动条件，容易出现事故。 5、液体储槽。 一般常压储槽压力控制在10KPa左右，由于绝热效果不好、采液或返液造成蒸发量较大、放空管线较细等，易造成储槽压力较高；要注意放空阀在事故状态下是否为气关阀，以免由于设计或安装错误，导致事故状态下放空阀关闭，引起储槽超压；要严格执行相应的液体槽车制氮机充装管理规定，充装液氧、液氮不准超过罐体容积的90％；液氧充装时建议采用静电接地显示装置。

空气通过空气过滤器除去灰尘和机械杂质，然后进入空气压缩机，压缩到所需的压力。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。经过严格的除油、除水、除尘后，输出清洁的压缩空气，目的是保证吸附塔内分子筛的使用寿命。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。有两个碳分子筛吸附塔。当一个塔运转时，另一个塔减压解吸。 洁净空气进入工作吸附塔，通过氧气，二氧化碳和水的分子筛吸附，该气体是氮气流量和氩气和氧气出口端的痕迹。另一列（解吸塔）从离排放到大气中的分子筛的孔中的吸附的氧，二氧化碳和水反应。因此，交替的两个塔，氮氧分离完成后，氮气的连续输出。 变压(_bian4 ya1)吸附作用制取的氮气纯度为95%-99.9%，假如我们需要具有更高要求纯度的氮气需增加系统氮气环境技术设备。变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气可以进入研究氮气网络设备，同时企业通过国际 量计添加一些适量的氢气，在处理设备的除氧塔中氢和氮气中的微量氧进行分析催化氧化反应，以除去氧然后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过空气干燥器深度不同干燥（两个主要吸附干燥塔交替出现使用：一个能够吸附材料干燥除水，另一个就是加热脱附排水），得到高纯氮气，此时的氮气纯度 可达99.9995%。目前海内变压吸附制氮 大的生产管理能力为3000m3n/h。