1、空压机 将先安装C级过滤器。为防止油烟进入压缩空气内，空压机低压运行时间一般不能超过30分钟，并做好排烟风机的运行维护，有条件的企业可增加一台排烟风机备用并联锁。必须搞好循环水水质管理，制氮机有条件的企业可使用软化水，并在压缩机循环水管上增设防垢器，减缓或降低垢层沉积和淤泥沉积，油冷要采用双油冷，并能在线切换。 2、预冷装置 有条件的企业尽量备两台冷干机，一台是WCD系列传统型冷干机，另一台是WAD系列节能-环保型冷冻式干燥机，否则当分子筛出口二氧化碳浓度升高时将停机。由于冷干机出口管线长时间运行易出现锈蚀，导致流通面积减小、阻力增大、冷干机出口压力上升，因此在检修开机前，建议利用制氮机吸附塔气体进行反向吹扫。 3、纯化 分子筛进气操作要缓慢平稳，以防气流冲击制氮机床层，造成分子筛粉化进入塔内，形成危害。分子筛气动阀出现问题，会造成空分工况波动而被停机，建议选用可靠性高、气源能够独立的德国宝德或盖米的气动阀门，且气动阀的反馈信号要灵敏，一旦阀门出现未动作或动作未到位，报警器可以及时报警。 4、增压机 建议采用带有气囊的油压容器或辅助油泵联动于膨胀机，一旦停机通过惯性带动辅助油泵转动，可满足膨胀机停机时润滑的要求。油泵启动条件一般有密封气压力，油泵无论在联锁状态下还是独立状态下都应有密封气压力启动条件联锁。早期制氮机由于忽略了独立状态下的启动条件，容易出现事故。 5、液体储槽。 一般常压储槽压力控制在10KPa左右，由于绝热效果不好、采液或返液造成蒸发量较大、放空管线较细等，易造成储槽压力较高；要注意放空阀在事故状态下是否为气关阀，以免由于设计或安装错误，导致事故状态下放空阀关闭，引起储槽超压；要严格执行相应的液体槽车制氮机充装管理规定，充装液氧、液氮不准超过罐体容积的90％；液氧充装时建议采用静电接地显示装置。

a)整套系统设计的合理性；b)碳分子筛装填技术及压紧方式；c)控制阀门的使用寿命；d)研究开发，制造经验、用户业绩；从成本方面来进行考虑：：整套系统一次性投资；分子筛使用寿命；使用过程中所需的配件寿命及费用；操作维护、保养费用及电、水、压缩空气耗用量；影响制氮机稳定性因素：制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品，在长期使用中设备的稳定尤其重要。 制氮机氨分解炉的具体用途1、产氮气方便快捷：先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。2、使用方便：制氮机结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。3、比其它供氮方式更经济：PSA制氮机工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。4、制氮机氨分解炉机电一体化设计实现自动化运行：进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。