现场制氮机供货范围：螺杆式空压机一台、空气储罐一只、冷冻干燥机一台、三级过滤器各一支、制氮机一台、氮气缓冲罐一只、氮气储气罐一个以及连接用的管线接头。 制氮机的技术特点： 1、吸附塔的独特合理化设计，特殊的气体扩散结构，使气体在吸附过程与解吸过程更加均匀，提高氮气纯度，保证碳分子筛长期使用。 2、制氮机组安装的角座阀门具有结构简单，密封可靠，关闭速度快等特点，是制氮机氮气纯度与设备运行可靠的保证。 3、先进的内构件设计，充分考虑并避免了吸附过程中气体对分子筛的高速冲击带来的分子筛粉化现象，同时避免了粉化的粉末进入管道，阀门引进的阀门泄漏、卡死等现象。 4、制氮机选用德国西门子SIEMENS编程控制器，保证制氮机连续可靠的运行。 5、吸附材料选用BF品牌的碳分子筛，倘若原料空气满足入口空气纯度要求，碳分子筛使用寿命可达10年之久。保证了制氮机氮气的质量、纯度和寿命。 6、制氮机整套设备为组装式带底框。制氮机内部管路、阀门、压力表、调压阀、过滤器等全部连接完毕。现场定位与安装极为方便，只需连接外部管道。 7、制氮机成套氮气设备保修一年，长期提供技术服务。技术规格：氮气流量：5-800标准立方/小时氮气纯度：95~99.995%室内温度：5~45℃入口空气压力：0.65~0.8MPa氮气出口压力：0.6MPa入口空气纯度：油〈0.01mg/m(ppm)。

制氮机切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。以下我们可以通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点： 1.设备简介 制氮机由空压机系统，空气净化系统，氧氮分离系统，碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量5Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至1.4-2.8Mpa。 2.加工范围 氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。 3.切割成本 高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求（1～4）*105Pa，氮气则需要（10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。 4.切割质量 根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。