大气里面都是含有水蒸气，尤其是空气被空气压缩机压缩的时候，这个时候水里面的相对湿度便会增加到100％。这个时候制氮机能避免管道以及连接下游设备里面水沉淀而引发的各种问题，这个时候就得用到干燥压缩空气。 以下是一些干燥压缩空气的方法： １、过度压缩 空气被被空气压缩机压缩到比预期工作压力更高的压力，这意味着在压缩过程中更多的水被冷凝出系统。当空气在压缩机后冷却器中冷却时，额外的水被分离出来。然后使空气膨胀至工作压力，并获得较低的压力露点。该方法由于其高能耗而仅适用于非常小的空气流速。 2、制冷剂干燥 制冷剂干燥过程包括冷却压缩空气以允许大量水冷凝和分离。在冷却和冷凝之后，将压缩空气再加热至室温，从而不会在管道系统的外部形成冷凝。 3、吸附干燥 吸附式干燥机制氮机工作原理是非常简单的，在潮湿空气流过干燥。通常的情况下干燥剂材料是会被水吸收，这个时候就要看再生以恢复干燥的能力。

现在工业中常用的空分制氮机有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。今天制氮机厂家的小编就来聊聊这三种常用的空分制氮机。 1、深冷空分制氮： 通过空气分离产生非常冷的氮气是具有数十年历史的传统制氮方法。空气用作原料，经过压缩和净化后，通过热交换将其液化，从而形成液态空气。液化空气主要是液态氧和液态氮的混合物，并使用液态氧和液态氮的不同沸点(在1个大气压下，前者的沸点为-183°C，而后者的沸点为-196°C)。通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。超低温空气分离制氮机非常复杂，占地面积大，基础设施成本高，一次性设备投资，运行成本高，气体生产缓慢(12-24小时)，安装要求高且周期长。我会。综合设备，安装和基础设施因素，设备低于3500Nm3/h，并且具有相同规格的PSA设备的投资要比低温空气分离设备少20%至50%。我会。非常冷的空气分离式氮气发生器适用于大规模工业制氮，但中小型制氮是不经济的。 2、分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)： 它在低于3000Nm3/h的制氮机中具有很高的竞争力，并在中小型氮用户中越来越受欢迎。PSA制氮已成为中小型氮使用者的主要方法。以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，并采用变压吸附原理，利用碳分子筛选择性吸附氧和氮，分离出氮和氧，通称PSA制氮。这种方法是一种新的制氮技术，在1970年代迅速发展。与常规制氮方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，制气速度快(15至30分钟)，能耗低，因此可以根据用户需要在更大范围内调节纯度，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。 3、膜空分制氮(中空纤维膜分离)： 空气用作原料，在一定压力条件下，具有不同特性的气体(例如氧气和氮气)在膜中的渗透率不同，并且将氧气和氮气分开。与其他制氮机相比，具有结构简单，容量小，无切换阀，维护费用低，产气快(≤3分钟)，扩容方便等优点。它特别适宜于氮气纯度≤99.5%的中、小型氮气用户，如果氮气纯度超过98%，价格将比相同规格的PSA氮气发生器高15%。