蒸气吸收式制冷和蒸气压缩式制冷一样，都是利用制冷剂液体蒸发吸收潜热而制冷。不同的是，蒸气压缩式制冷是以电能或机械能为驱动能，通过压缩机做功将低压制冷剂蒸气压缩到高压状态，而蒸气吸收式制冷则以热能为驱动能，利用适当的溶液吸收低压蒸气，使其转变为液体，通过溶液汞升压后再以加热的方式将低沸点组分从溶液中析出，变为高温、高压的蒸产，从而实现制冷循环。蒸气吸收式制冷系统制氮机由发生器、冷凝器、制冷剂节流阀、蒸发器、吸收器、溶液节流阀、溶液热交换器和溶液汞组成。系统中使用的工作流体通常为二元溶液，溶液中低沸点组成为制冷剂，高沸点组分为吸收剂，制冷剂和吸收剂称为吸收式制冷的一质对。吸收剂在一定条件下对制冷剂有很强的吸收能力。循环的工作过程是:从蒸发器中产生的制冷剂蒸气被吸收器中的溶液吸收，形成富含制冷剂的溶液，将该溶液用汞发送到发生器，经过加热使二元溶液中的制冷剂以高压气态发出来，送入冷凝器，另一方面，发生后的二元溶液重新恢复到原来成分（即含有较少制冷剂组分）。经冷却，节流后成为具有吸收能力的吸收液，进入吸收器，吸收来自蒸发器的低压制冷剂蒸气，吸收过程中释放吸收冷凝成高压液体，经过节流后在蒸发器中蒸发吸热而达到制冷目的。

热硫化(HTV)硅橡胶是有机硅产品中产量大应用十分广泛的一类产品。硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用。硅橡胶还具有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化、憎水防潮，并有良好的生理惰性。因而在航天、航空、电子、冶金、汽车、仪器仪表、电气、建筑、机械、纺织、化工、轻工、食品、医药卫生等部门都有着广泛的应用。 热硫化(HTV)硅橡胶生胶生产中的重要原料是二甲基环硅氧烷(DMC)，其水含量约300×10－6，因此在催化聚合前必须先进行脱水干燥处理。常用方法是钢瓶氮气真空鼓泡脱水，经脱水处理后的DMC水含量约为120×10－6～140×10－6。进一步降低DMC的水含量对提高催化剂活性和生胶摩尔质量具有重要意义。工业用钢瓶气态氮的露点约-43℃，折合水含量约100×10－6，采用此类钢瓶氮气对DMC进行鼓泡脱水，DMC的水含量只能降到120×10－6～140×10－6；而采用变压吸附法及干燥技术制得的氮气露点可低到－60℃，即水含量约10×10－6，采用此类氮气进行鼓泡脱水干燥，DMC的水含量可降到80×10－6左右，这对后续阶段的聚合反应极为有利。 变压吸附(简称PSA)制氮机具有自动化程度高、工艺流程简单、操作方便、启停机快、运行成本低和维护量小等优点，是一种高效节能的新型设备。