1、制氮机自动控制特点 A、吸附塔阀门切换是制氮机PLC可编程序控制器里面对时序的一个控制， 终显示安全的可靠性； B、制氮装置产品氮气采用不合格自动放空系统，氮气分析仪可控制氮气纯度保证在99.99%以上,否则将声光报警。 C、氮气流量采用转子式流量计显示； D、整套设备均设计成封闭的自动反馈系统，自动检测，包括系统的运行和排污，真正做到全自动无人操作。 2、配置附件 制氮系统设备均配置了压力表、安全阀、配对法兰等管路附件，内部管路阀门已连接完毕，现场定位与安装极为方便，只需连接外部管道。 不合格制氮机自动放空装置 在制氮机启动以后，电磁阀接收到氮气分析仪的信号以后，是能自动的放空系统里面的放空阀，再去关闭氮气出口阀，让不合格的氮气自动放空。在氮气纯度达到一定的技术指标以后，是能自动的把放空阀给关闭的，这个时候可以把氮气出口阀打开，并且还能输送出合格的氮气。

制氮机低能耗制氮是空气冷却后在精馏塔顶获得氮气，这一部分被冷凝当做液氮，一部分当做是产品液氮，其余当做回流液返回塔顶部。其中一部分氮气是进入换热器复热到常温，再经膨胀机增压端增压送入用户氮气输送的管网里。 塔底获得富氧液空，进入换热器被冷流体过冷，节流再入冷凝蒸发器作为冷源与氮气进行换热，蒸发的富氧气进入换热器被复热后再入膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低压富氧气体进入换热器复热引出。本发明通过富氧气膨胀输出的功增压氮气，降低了压缩机排压从而降低了能耗，以及液空被低压富氧气、氮气和压力富氧气等各种冷流体换热过冷，降低空气的含湿量提高提取率，降低能耗１５～２３％，水耗１４～２２％，经济效益十分可观。 一种低能耗制氮方法，其特征在于，包括如下步骤： ａ）制氮机压缩并净化的空气引入换热器进行低温冷却； ｂ）冷却后的空气送入精馏塔，在精馏塔从下而上在塔板或填料上与自上而下的液体进行传热传质，在塔顶获得氮气； ｃ）从精馏塔底部引出富氧液空，再进入换热器里面进行冷换热，在节流以后是会进入冷凝蒸发器当做冷源，富氧液空是在冷凝蒸发器里面蒸发以后再产生压力富氧气送入。换热器在复热后以后再送到膨胀机进行制冷， 终低压富氧气以后能常温被排出，驱动膨胀机增压端是可以增压氮气。